简要描述：机械格栅安装尺寸图直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。同时一个旋转的刷子还应对滤带进一步清洁。

机械格栅安装尺寸图主要由驱动装置、机架、耙栅系统、导向装置、清污机构及电气控制柜等部分组成。    

（1）驱动装置                                          

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。            

格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来  联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端 在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需 起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。      

机架具有足够的强度和刚度，在耙栅内外侧水位差达1m的条件下，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。                    

（2）机架                                                              

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。机架具有足够的强度和刚度，在耙栅内外侧水位差达1m的条件下，不会造成连接轴弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。                          

（3）耙栅系统                                                              

循环齿耙式格栅除污机具有一套耙栅系统，由驱动轴同步驱动。耙齿轴的内侧设有拦污挡板，污物不会进入导轨内，不会发生卡住现。        

耙栅系统由一组组独特的耙齿装配成，其下部浸 没在渠道中，当 耙齿链运动时，把液体中的杂物提升出来。耙齿运动到格栅的上部时，由于链轮和导向轮的导向作用，使每组耙齿产生相对运动，大部分固体杂物在耙齿的作用下靠自重 下落，另一小部分不易掉落的杂物靠清洗机构的清洗刷反向旋转运动来洗刷干净。耙栅系统在运行中断后一旦恢复运行时，能地阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

耙齿轴采用定制的冷拉圆钢制成，强度高，使用寿命长。耙齿：采用不锈钢材质，耙齿的表面光洁度较高，污物不易粘附，这使卸料比较干净。同时，耙齿的承载能力强，极少损坏，使用寿命长，且易于更换。      

（4）导向装置

格栅的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。格栅的导向装置采用不锈钢制作，旋转部分采用了无油轴承，转动灵活，无须加油，长时间运行无须维修。

（5）清污机构

机械格栅安装尺寸图控制要求

（1）主要技术参数：

三相五线TN-S系统；额定工作电压：380VAC；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线较大工作电流：根据受控设备容量定；环境温度：-5℃-- 50℃；相对湿度：小于40℃条件下，较大95%；防护等级：IP55。电气控制箱箱体与支架：壁厚为1.2mm以上，材质采用SS304或ss316I 不锈钢，户外控制型。

（2）主要元器件：

箱内安装断路器、接触器、热继电器（智能保护器）及中间继电器等元件。箱内主要元器件（含断路器、接触器、热继电器、中间继电器、操作面板上的按钮、指示灯及选择开关）选用过硬产品。

（3）控制回路

控制回路一定要有缺相、短路、过载保护；每套格栅内部的控制和连锁由现场控制箱完成；格栅控制箱上设“手动——停——自动"控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由中心控制室的上位机（系统PLC）程序控制。细格栅控制箱将手动/自动信号、每台马达的运行信号、故障信号送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位机（PLC）发出对每台马达的开机/停机命令。所有信号及命令均为无源接点。

机械格栅安装尺寸图现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

（3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz