机械格栅安装步骤需遵循“准备—定位—安装—调试”四大核心环节，确保设备运行稳定、安全可靠。以下是基于行业规范与工程实践总结的标准化流程，适用于回转式、耙齿式、抓斗式等多种主流格栅类型。
一、安装前准备
技术资料核对
熟悉设计图纸、设备说明书及土建预埋图，确认格栅型号、安装角度、基础尺寸等参数。
进行技术交底，明确施工要点与安全规范 。
现场基础验收
检查格栅井两侧壁垂直度 ≤ 20mm，两槽平行度偏差 ≤ 20mm ；
预埋钢板应与平台面齐平，标高偏差 ≤ ±20mm ；
渠道内无杂物，确保干燥、清洁，便于吊装与定位 。
设备与工具检查
开箱查验：核对主机、驱动装置、链条、耙齿等部件是否齐全，有无运输损伤 ；
准备吊装设备(如汽车吊、手拉葫芦)、测量工具(水准仪、卷尺)、紧固工具(扭矩扳手)及焊接设备 。
二、设备吊装与定位
整体吊装入渠
使用钢丝绳挂住设备顶部吊耳或底部支撑点，严禁以横撑或传动轴作为吊点 ；
在吊车配合下缓慢下放，过程中需有专人指挥，防止碰撞井壁 。
精准定位与角度校正
调整格栅安装角度：人工清渣时为 45°～60°，机械清渣时多为 70°～90° ；
安装水平度误差应 < 1/1000mm，倾斜角允许偏差 ±0.5° ；
两侧支架与预埋钢板对正后临时固定，确保支座底面平稳落于基础面 。
三、固定与连接
焊接或螺栓紧固
若有预埋钢板，将格栅支座与之满焊，焊脚高度 ≥ 8mm，焊后清除焊渣并补涂防腐漆 ；
无预埋件时，采用膨胀螺栓(M12及以上)固定，拧紧扭矩控制在 25–30N·m，每块格栅至少4个固定点 。
二次灌浆密封
格栅底部与渠底、侧导轨与井壁之间用水泥砂浆或环氧树脂进行二次灌浆，防止污水渗漏及栅渣绕流 。
附属部件安装
安装驱动装置、链条、耙齿组件，调整链条张紧度，避免运行中脱轨 ；
接入冲洗水管，确保喷嘴对准卸渣区，偏差 ≤ 5mm ；
安装电控柜与限位开关，完成线路敷设并做好绝缘防护 。
四、调试与试运行
空载试运行(无水状态)
卸去安全罩，放松涨紧链轮，先点动电机，确认转向与标识箭头一致，严禁反转 ；
调整耙齿链松紧度，确保啮合深度 ≥ 35mm ；
连续空载运行 2小时，检查传动是否平稳、有无卡阻、异响，轴承温升正常 。
负载试运行(带水测试)
在较大设计水位下运行，观察除污效果，确认耙齿能有效捞渣且无垃圾回落现象 ；
检查过载保护装置动作灵敏性，确保异常时能自动停机 。
验收工作
核查安装精度、电气安全、防护设施(如护栏、警示标志)是否到位；
提交安装记录、试运行报告及出厂合格证明文件。
欢迎来到
