回转式机械格栅除污机安装调试注意问题

回转式机械格栅除污机安装后需要哪些调试：

回转式机械格栅除污机安装后需进行空载试车、负载调试与验收测试三阶段调试‌，确保设备运行平稳、清污高效、安全可靠 。

一、空载试车（无水状态下运行）

在未通水的情况下进行，主要验证机械与电气系统的基本性能：

点动测试‌

点动电机，确认旋转方向正确（齿耙或孔板应朝向出渣口运行）。

观察有无异响、卡阻或抖动现象。

连续空转运行 ≥2小时‌

检查项目包括：

电流不超过额定值，温升正常；

链条无跳齿、异响，运行轨迹平顺；

轴承温升 ≤35℃；

整机噪音 ≤75dB(A) 。

调整链条张紧度至适中（下垂量20–30mm），避免过紧或松弛 。

控制系统检查‌

测试远程/就地控制切换功能；

验证急停按钮、过载保护、限位开关动作灵敏可靠 。

‌提示‌：初次运行前应手动摇动传动机构，确保运转自如，无机械干涉 。

二、负载调试（通水带负荷运行）

在实际工况下检验清污效果与系统稳定性：

通水至设计流量‌

观察栅渣截留效果，确保能有效拦截漂浮物和纤维杂质 。

检查冲洗系统（如有）：调整冲洗水压至0.3–0.5MPa，喷嘴角度垂直孔板，确保冲洗后通透率 ≥95% 。

自动控制模式验证‌

模拟液位差或定时启停，测试自动启停逻辑是否准确；

检查清污动作与排渣装置联动正常 。

异常工况模拟测试‌

模拟堵转情况，验证安全销是否及时断裂、过载保护是否响应；

若发生“电机转而耙齿链不转"，说明安全销已切断，需更换并排查卡阻原因 。

三、验收与运行维护准备

完成调试后需达到以下标准方可交付使用：

验收项目 标准要求

栅隙精度 符合设计要求（如3mm、5mm、10mm）

渣物去除率 ≥90%

整机振动 无周期性振动

密封性 防护罩安装到位，电气接地电阻 ≤4Ω

‌调试后注意事项‌：

初次运行72小时内复紧地脚螺栓；

冬季调试需排空管路存水防冻裂；

初始运行一周后更换减速机油，之后每3个月更换一次。