折叶桨式搅拌机技术原理

折叶桨式搅拌机技术原理

1）结构与性能

搅拌机的设计与结构

① 搅拌机所采用齿轮减速装置是专门为流体搅拌而设计制造的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率在90%以上。

② 减速装置采用平行轴传动设计，结构紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。

③ 减速装置应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，采用单级或两级减速。为齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。

④ 齿轮箱采用飞溅润滑或浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

⑤ 为防止漏油导致污染水体，齿轮箱可采用一体式减速器外壳和空心轴设计，搅拌机的轴直接穿入空心套筒轴，搅拌轴和空心套筒轴用键槽刚性连接。

⑥ 为提高轴与轴承的使用寿命，且便于拆卸，齿轮箱顶端采用刨分式联轴器连接搅拌输出轴，并通过键槽连接传递扭矩。齿轮箱输出轴轴承与搅拌轴直径之比大于2.5倍。

⑦齿轮箱箱体采用铸铁件；紧固螺栓采用不锈钢。

⑧ 混合池搅拌机运行平稳，无异常噪音。

电机

电机应适合电源380V、50Hz、三相、电机防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级，采用户外型和满足变频使用要求。

搅拌轴

① 搅拌轴直径采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值低于材料剪切屈服应力值3.5倍。

② 搅拌机的搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。

③ 所有搅拌机的搅拌轴均不允许采用加底轴承的安装方式。

叶轮

叶轮有浇铸轮毂及叶片组成并具有下述特性：

① 叶轮是高效的轴流型叶轮。

② 高效的轴流型桨叶叶片数为3片或4片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。

工作桥架

减速机安装桥架采用防腐碳钢。

主要材料

① 折叶桨式搅拌机

搅拌叶片                   不锈钢304或更佳

搅拌轴                    不锈钢304或更佳

液面以上的传动轴、联轴器        不锈钢304或更佳

螺栓、螺母、垫圈              不锈钢304或316

3）防腐蚀

折叶桨式搅拌机及全套附件的材料适用于水厂应用的环境，非不锈钢材质应加环氧涂层保护。

折叶搅拌机使用安全说明：

1、折叶桨式搅拌机在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动发生走动。

2、折叶桨式搅拌机实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。

试运转时检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意折叶搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、停机不用时，拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。