低速推流器在污水处理过程中的重要性
潜低速推流器技术说明:
潜水推流器适用污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物液体,适用于工业和城市污水处理厂曝气池,其产生低切向流的强力水流,用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。
潜水推流器的结构紧凑、体积小、重量轻。操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长,叶片具有自洁功能,可防杂物缠绕、堵塞,与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀,电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68,选用一次润滑免维护进口轴承,具有油室泄漏检测和电机绕组过热保 护功能,使电机的工作更加安全可靠,机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨,所有紧固件均为不锈钢材质,适用于各种水处理工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。
潜水推流器可在下列条件下正常连续运行:1 一般介质温度不超过40°C;2 介质的PH值在5-9;3 介质密度不超过115KG/M^3;4 低速推进器长期潜水运行,潜水深度一般不超过20米。潜水推流器的选型是一项比较复杂的工作,选型的正确与否直接影响设备的正常使用,作为选型的原则就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能,一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求,潜水推流器流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前确定低速推进器运用的场所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介质的参数,如:悬浮物含量、粘度、温度、PH值;还有水池的形状、水深等。
潜水推流器所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的,根据具体情况采用一台或多台搅拌机。随着处理过的水质量接近未污染的水质量,水再生和回用的现实好处变得非常明显。潜水推流器处理水平和处理水的质量,使处理水具有了经济价值而成为水资源的一部分,随着越来越多的先进技术应用于再生水中,如活性炭吸附、高级氧化和膜技术,再生水的质量在所有可测指标上,已经能够达到或者超过传统的饮用水标准。
低速推流器产品介绍:
杜安环保QJB低速推流器适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体,工业和城市污水处理厂曝气池,其产生低切向流的强力水流,可用 于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。
低速推流器的结构紧凑、体积小、重量轻。操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长,叶片具有自洁功能,可防杂物缠绕、堵塞,与 曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀。低速推流器的电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68,选用一次润滑免维护进口轴承,具有油室泄漏检测和电机绕组过热保护功能,使电机的工作更加安全可靠。
低速推流器械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨,所有紧固件均为不锈钢材质,潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节,而且在水平面内可绕导杆旋转的角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定,无需预留孔。当池深H >4米时建议采用安装系统Ⅱ,需在池底做一混凝土基础。
低速推流器起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接 面均采用膨胀螺栓固定,无需预留孔。低速推流器安装系统Ⅱ用导向 钢绳替代导杆,具有运输方便、现场安装简单等特点。低速推流器从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况, 并有效改善池深过深情况下,由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊 等现象。
低速推流器安装系统的材质采用304不锈钢(或碳钢)制造,安装系统中除导杆或导向钢丝、起吊底座外,多台QJB潜水推流器可共用一套起 吊装置,可广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织、农药等行业中工业废水和城市生活污水的厌氧、兼氧处理。低速推流器采用特殊材质模压成型,叶轮直径达到Φ2500,经优化设计后的叶片呈后掠式,水力效率高,且具有自洁功能。
低速推流器安装注意事项:
(1)吊装低速推流器时,须切断电源,确保安全;在吊装过程中加强对电缆的保护,防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤;严禁划破、划伤电缆;绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
(2)电缆端部严禁浸入液体中。因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。
(3)所有设备的外壳可靠接地,以防止发生触电事故。
(4)安装起吊时,严禁低速推流器底下站人。
(5)当吊装低速推流器时,如潜水推流器沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时,应用手晃动起吊环链,不得强行起吊,以免损坏起吊装置;同样如推流器沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时(起吊环链会出线松动现象),用手晃动起吊环链,让其下滑。
(6)由于操作工人在池边作业,建议配用安全带,以防不慎失衡,掉入池中。
低速推流器常见故障排除
故障现象 | 故障原因 | 解决办法 | ||||||||
振动或摇摆 | 淹没深度不够,形成旋涡,吸入空气; 池容量小,混合过于猛烈,造成叶轮不平衡; 导杆支撑安装基础松动; 多台设备相互干扰; 叶轮损坏 | 增加淹没深度; 选用与池容积相适宜的设备; 重新加固; 增加设备间距或设抗干扰板; 更换叶轮 | ||||||||
负载电流过大 | 液体粘性强或浓度高; 旋转方向错误; 叶轮阻塞; 导流罩与叶轮干涉 | 选用较大功率的设备; 变换旋转方向; 清除叶轮上的杂物; 调整叶轮与导流罩的间隙; | ||||||||
异常响声 | 导流罩与叶轮干涉 轴承损坏 | 调整叶轮与导流罩的间隙; 更换轴承 | ||||||||
定子超温报警 | 负载电流过大 定子超温报警损坏 电机损坏 | 按第2项解决办法; 更换定子超温报警装置; 检查电机性能 | ||||||||
油室泄漏报警 | 油室进水,油为乳化状 | 换油,3周后重新检查,如仍为乳化状,检查机械密封 | ||||||||
序号 | 型 号 | H1(mm) | H2(mm) | L1(mm) | L2(mm) | L3(mm) | 配套安装系统 | |||
1 | QJB1.5/4-2500/2-36 | 85 | 750 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
2 | QJB3/4-2500/2-38 | 85 | 780 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
3 | QJB4/4-2500/2-42 | 85 | 800 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
4 | QJB5/4-2500/2-56 | 85 | 850 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
5 | QJB7.5/4-2500/2-63 | 85 | 900 | 150 | 970 | 1050 | Ⅳ | |||
6 | QJB1.5/4-2200/2-38 | 85 | 780 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
7 | QJB2.2/4-2200/2-42 | 85 | 800 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
8 | QJB3/4-2200/2-48 | 85 | 820 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
9 | QJB4/4-2200/2-56 | 85 | 850 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
10 | QJB5/4-2200/2-63 | 85 | 900 | 150 | 920 | 1050 | Ⅳ | |||
11 | QJB1.1/4-1800/2-38 | 85 | 780 | 150 | 860 | 1050 | Ⅳ | |||
12 | QJB1.5/4-1800/2-42 | 85 | 800 | 150 | 860 | 1050 | Ⅳ | |||
13 | QJB2.2/4-1800/2-48 | 85 | 820 | 150 | 860 | 1050 | Ⅳ | |||
14 | QJB3/4-1800/2-56 | 85 | 850 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
15 | QJB4/4-1800/2-63 | 85 | 900 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
16 | QJB1.5/4-1600/2-48 | 85 | 820 | 150 | 860 | 1050 | Ⅳ | |||
17 | QJB3/4-1600/2-56 | 85 | 900 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
18 | QJB4/4-1600/2-63 | 85 | 900 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
19 | QJB1.5/4-1400/2-48 | 85 | 820 | 150 | 860 | 1050 | Ⅳ | |||
20 | QJB2.2/4-1400/2-56 | 85 | 850 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
21 | QJB3/4-1400/2-63 | 85 | 900 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
22 | QJB2.2/4-1100/2-87 | 185 | 930 | 150 | 860 | 1050 | Ⅳ | |||
23 | QJB3/4-1100/2-115 | 185 | 1000 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ | |||
24 | QJB4/4-1100/2-135 | 185 | 1050 | 150 | 890 | 1050 | Ⅳ |
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