350ZQB-70轴流式潜水泵性能曲线图
潜水轴流泵电机型式与结构说明:
1.潜水轴流泵轴与潜水电机轴同轴,材料为2Cr13,立式安装。
2.潜水电机为全淹没式,防护等级为IP68。
3.潜水电机定子和绕组均采用F级绝缘;潜水电机绝缘采用真空浸漆VPI工艺技术,在40℃泵送介质温度中最大温升不超过80K。
4.接到潜水电机上的动力和控制电缆适合于水下使用环境,并采用柔性的电缆。电缆每根按10m配套。
1.潜水电机按湿热型设计,具有防潮、防霉、防盐雾功能,在长期停机后保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许冷启动两次,热启动一次,再启动时需间隔冷却时间。
2.潜水电机在额定频率下,电压变化范围为95%~105%时能连续运行;潜水电机在负序和零序电压与正序电压差不超过2%的三相不平衡条件下可以正常运行。
3.绝缘电压:定子绕组能承受交流50Hz正弦波、历时1min的绝缘介电试验;对10kV潜水电机能承受2倍额定电压、历时1min的泄漏电流试验。
4.在停机过程中允许反向旋转,在最大反向转速下,不产生有害变形。
5.潜水轴流泵保证在长时间停机后能顺利启动,并对此有相应措施,确保潜水电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态下在100兆欧以上。
6.根据IEC-9的规定,在额定电压下空载运行时,在潜水电机层离地面和电动机外壳边缘各1.0mm测量时,电动机噪声的限制值不大于总声压级80dB(A)。
7.潜水电机功率因数不小于0.8,潜水电机效率不低于92.5%,在额定电压下,其堵转电流不超过额定电流的6.0倍。
8.潜水电机累计运行时间不小于6000小时;大修间隔年限6年;退役前的使用年限20年。
9.轴承使用寿命应大于50000小时。
10.绝缘及温升
①绝缘
定子绕组绝缘采用IEC85规定的F级,B级考核,潜水电机的防护等级为IP68,在40℃泵送介质中温升不超过80K。
②温升
电动机在长期连续的额定负载下,定子绕组的最高允许温升符合有关规定。轴承最高允许温度不大于90℃。
工厂装配和试验项目表
序号 | 名称 | 材料试验 | 制造过程与最终检查 | 其它检验 项目及备注 | |||||
机械性能 | 化学成分 | 硬度试验 | 超声波伤 | 工艺质量外观检查 | 尺寸检查 | 动作试验 | |||
1 | 叶片 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | 型线检查 | |
2 | 叶轮装配 | √ | √ | √ | 静平衡 | ||||
3 | 主轴 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
4 | 叶轮外壳 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
5 | 导叶体 | √ | √ | √ | √ | √ | 型线检查 | ||
6 | 轴承 | √ | √ | 局部装配 | |||||
7 | 机械密封部件 | √ | √ | √ | √ | 油压试验 |
所有潜水轴流泵都在工厂进行整体组装,检验各部件的配合情况,不需在现场安装修正。
可接受业主参加试验、工厂监造、试验和工厂验收。
现场试验
潜水轴流泵防腐说明
1 铸件除锈达Sa2.5标准。
2 不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
3 非不锈钢件涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低 于200μm,水下不低于250μm。除锈达Sa2.5标准
4 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5 运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
6 碳钢件涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。
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