AV75-2潜水泵自耦导轨式安装

AV75-2潜水泵自耦导轨式安装

1.潜水泵技术要求

1.1范围

潜水泵电机为潜水全铜线圈电机，水泵为污水用潜水泵采用无阻塞型。

1.2资料提交

出厂提交以下的资料：

1、安装尺寸图；

2、产品彩页样本。

1.3工艺设计和现场条件

1、泵的试验规程应以ISO2548为准；

2、每台泵能泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥；

3、潜水电机通过与介质水的接触直接散热，以保证潜水电机在液位下的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

4、潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的菱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准；

5、潜水排污泵采用立式耦合式潜水泵；整机寿命不小于15年，正常运行时间不小于20000小时。

6、现场条件

潜污泵技术要求

设计要求

提供的潜污泵是立式、可提升自动耦合式，采用整体铸造无堵塞离心叶轮。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜污泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨系统组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。

潜污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。

潜污泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导轨引导下从安装部位顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至集水池底部进行检查和安装。

泵和电机的全部重量由泵的排水连接座承担。

用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件须采用不锈钢304材料制作。

除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上防腐涂层作保护。

结构材质

潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴相连。在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。

泵的主件材质为DIN1691，GG25灰口铸铁或更高材质，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。泵出口法兰按标准公称压力1MPa为准设计。

1）蜗壳

泵的蜗壳为整件的灰口铸铁DIN1691，GG25或更高材质偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

2）叶轮

叶轮为无阻塞型或防缠绕型，材质为DIN1691，GG25或更高材质，环氧树脂防腐涂层。通道为长流道、宽通道设计，无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。经过动平衡试验。叶轮通过键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不会松动。

3）叶轮进口间隙调节系统

叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。可以通过调节轴向设置的叶轮间隙，在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙。提供制造商的彩色样本为证。

4）自耦装置

自耦装置需配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计必须采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完成运行时自耦装置处绝不会漏水。

潜污泵必须为双导轨设计，不接受单导轨。

5）电机

泵的潜水电机应为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。装配电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。电机每小时启动次数应至少为15次。电机轴和转子需经严格的动、静平衡试验。电机可在较高40℃(104F)环境下连续工作。泵头和电机应均能浸入和连续泵送较高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

6）冷却方式

电机由介质直接冷却，电机应能够在较高40℃环境温度下长期连续运行。

7）轴

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装和拆卸，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为高强度合金钢且受机械密封系统和睛橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的较大扭矩，确保泵运行平稳。

8）机械密封

每台潜污泵必须配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。机械密封的设计使用寿命不低于25,000小时。

9）轴承

潜污泵轴承为长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体充分隔离。上轴承和下轴承的轴承寿命在100,000小时以上。

10）接线室

接线室中包含两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。

11）电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封，防止水从电缆外部进入电机，即使电线泄露了，电机能密封。电机和电缆能在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

12）电机保护

电机内设保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、电机内机械式触动的湿度微动开关、油室内水泄漏探头。

（1）热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

（2）泄漏传感器

在接线室和定子室内设置湿度传感器，在接线室和定子室内进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。

（3）油室漏水保护

在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量，可以精确油中含水量。检测范围为0-20%的含水量，确保在水进入电机室前提前预警，以便及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。

（4）专用继电器

随水泵配套提供专用继电器，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。专用