加药立式搅拌机使用说明书

加药立式搅拌机使用说明书

加药立式搅拌机功能说明及性能要求

（1） 总述

本节规定了立式搅拌器的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

（2） 设备清单与性能要求

1）立式搅拌机适用于预沉池前、沉淀池前的混合要求。

2）加药搅拌机的制造应符合ISO标准，电机应符合IEC标准。

3）用于混合的立式搅拌机，应是经符合工艺要求、精心设计的完整性、强度和可靠性之间的最佳组合。立式搅拌机桨叶应选用高效轴流桨叶。材料要具有抗投加药剂的腐蚀性，和足够的机械强度，选用304不锈钢。要具有更换方便的齿轮箱结构设计，要从设计上充分消除齿轮箱润滑油泄漏。

4）应能在全浸没条件下24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器整个运行过程中须保持无振动平稳运行。

5） 对于确保一套完整的设备能够良好运行所必须的备品备件（如油封、O型圈、维修保养所需的专用工具（如有）等），也应由承包商提供，其费用包括在设备总价中。

（3） 供货范围

承包商提供的立式搅拌机应为成套装置，由电机及减速齿轮箱、搅拌机机架、搅拌轴、联轴器、搅拌叶片及电器控制箱、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。并满足电气，控制专业要求（电气、仪表配套设备详见电气、仪表相关章节，不要重复采购）。承包商所提供的所有设备及部件均为全新、完整、技术先进、质量可靠、布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，并能满足人身安全、劳动保护和当地环境保护条件。

（4） 技术要求

1）结构与性能

搅拌机的设计与结构

① 搅拌机所采用齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计制造的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在90%以上。

② 减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。

③ 减速装置应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，须采用单级或两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。

④ 齿轮箱采用飞溅润滑或浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

⑤ 为防止漏油导致污染水体，齿轮箱可采用一体式减速器外壳和空心轴设计，搅拌机的轴直接穿入空心套筒轴，搅拌轴和空心套筒轴用键槽刚性连接。

⑥ 为提高轴与轴承的使用寿命，且便于拆卸，齿轮箱顶端应采用刨分式联轴器连接搅拌输出轴，并通过键槽连接传递扭矩。齿轮箱输出轴轴承与搅拌轴直径之比大于2.5倍。

⑦齿轮箱箱体采用铸铁件；紧固螺栓采用不锈钢。

⑧ 混合池搅拌机运行应平稳，无异常噪音。

电机

电机应适合电源380V、50Hz、三相、电机防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级，采用户外型和满足变频使用要求。

搅拌轴

① 搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。

② 搅拌机的搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。

③ 所有搅拌机的搅拌轴均不允许采用加底轴承的安装方式。

叶轮

叶轮应有浇铸轮毂及叶片组成并具有下述特性：

① 叶轮是高效的轴流型叶轮。

② 高效的轴流型桨叶叶片数应为3片或4片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。

工作桥架

减速机安装桥架采用防腐碳钢。

主要材料

① 立式搅拌机

搅拌叶片      不锈钢304或更佳

搅拌轴          不锈钢304或更佳

液面以上的传动轴、联轴器      不锈钢304或更佳

螺栓、螺母、垫圈    不锈钢304或更佳

电控柜能满足以下技术要求：

（1）在电控柜上实现手动/自动控制的切换功能

（2）电控柜内除要有实现开/停及保护功能的有关元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯（LED光源）

（3）电控柜内部所需的控制电源和变频器散热风扇电源在箱内自行解决,控制电源和变频器排风扇电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。带变频器的电控箱应设有限制箱内温升的装置。

（4）电控柜应能接受厂级自控系统的单机开/停控制命令（无源触点），并向上级自控系统送单机开/停、手动/自动、故障状态信号（无源触点）。

无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；

信号触点容量：220V，5A

所有变频器具有通过端子外接的4~20mA电流信号模拟量输入输出口

低水位保护装置。