简要描述：进水泵房粗格栅除污机CAD安装图包括链条传动系统、喷雾杀菌系统与转动刷污系统;所述的链条传动系统的脱污面与喷雾杀菌系统、转动刷污系统活动连接;所述的链条传动系统包括传动链条(1)、链轮(2)与电机(3);所述的链轮(2)包括上位轮与下位轮共2个轮体，链轮(2)之间通过传动链条(1)连接，链轮(2)中的上位轮通过传动带(4)与电机(3)连接，链轮(2)中的下位轮与水底筛网(8)连接;所述的传动链条(

进水泵房粗格栅除污机CAD安装图是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国前沿的固液筛分设备之一。  

进水泵房粗格栅除污机CAD安装图

1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。

2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

进水泵房粗格栅除污机CAD安装图安装：

1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常，无超行程。
B．运行
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）将“状态按钮"置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格机械格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
Ｃ．停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
D．运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。

格栅除污机配齿轮箱减速机、可变频调速，配防爆电机，使用电压380V、50HZ。

材质分为304不锈钢或316不锈钢。

整机质保两年，售后提供现场指导安装调试。

进水泵房粗格栅清污机参数型号

HG-300 HG-400 HG-500 HG-600 HG-700 HG-800 HG-900 HG-1000 HG-1100 HG-1200 HG-1250 HG-1500
安装角度α 60°～ 80°
电动机功率（kw） 0.37～0.75 0.55～1.1 0.75～1.5 1.1～2.2 1.5～3
筛网运动速度（m/min） 约2
设备宽W0(mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1250 1500
设备总高H0（mm） H+H1+1350
设备总宽W1(mm) 650 750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450 1550 1600 1850
沟宽W(mm) 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1350 1600
沟深H(mm) 1000～2000(用户自定)
导流槽长度L(mm) 1500+H × ctgα
介质温度（℃） ≤80 ℃
地脚至卸料上口高H1（mm） 400～1000(用户自定)