硝化液回流泵在污水处理和环保工程中扮演着关键角色,其故障诊断至关重要。 一、故障诊断
1、泵启动前检查
- 检查水面是否有大的漂浮物,叶轮和进水节无杂物。
- 确保放气、放水、注油等螺塞均旋紧。
- 确认电机的转向以及正确的供给电压是否符合要求。
- 检查电缆绝缘是否良好。
- 试运转时检查旋转方向是否正确,并确保在水外运转时间不超过5分钟。
2、运行操作检查
- 内回流流量主要与进水流量和回流混合液中NOx-N的含量有关,需保持适宜比例。
3、停机操作检查
- 应先将电源切断,并机械地锁定隔离开关,在电机没有全部停止前不可重新启动。
4、异常情况检查
- 检查泵是否出现异常声音,电流过低或过高,管线发生大量漏水以及发生故障等情况。
5、pH值和硝化效率
- 监测混合液的pH值和硝化效率,如果pH降低或硝化效率下降,可能是碱度不足或入流污水中的酸性废水排放导致。
6、供氧和温度
- 检查混合液的DO值是否小于2mg/L,以及入流污水或混合液的温度是否明显降低,这些因素都会影响硝化效果。

二、快速修复
1、电机和电源问题
- 确保电机具有正确定供电电压和三相电源的接线顺序。
- 检查电机绕组对地绝缘是否符合要求。
2、泵体与辅助设备
- 启动前检查泵体与辅助设备,保证全部完好,紧固件无松动或脱落。
3、润滑油和叶轮检查
- 检查减速箱内润滑油的油位及油的型号是否符合要求。
- 盘动叶轮,检查运转是否灵活,有无异常响声。
4、电气控制柜检查
- 检查泵电气控制柜的手动操作按钮、急停控制是否正确。
5、内回流泵状态失控
- 如果内回流泵出现故障,应迅速检修或使用备用泵。
- 考虑使用潜水泵临时替代内回流泵。
6、pH过低导致的氨氮超标
- 发现pH连续下降时,应立即投加碱来维持pH,并分析查找原因。
7、系统崩溃后的恢复
- 如果硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。
通过上述故障诊断和快速修复指南,可以有效地维护硝化液回流泵的正常运行,确保污水处理过程的连续性和效率。
