水下推进器安装使用说明书

本文适用于市政污水处理、工业废水处理常用的QJB系列潜水推流器（水下推进器），涵盖安装全流程、运行维护与故障处理规范。

一、设备概述与适用范围

设备功能‌：通过低速大推力推动水体循环，防止污泥沉降，促进生化反应均匀进行

典型应用‌：AAO工艺厌氧/缺氧池、氧化沟、污泥浓缩池、调节池

安装形式‌：支持固定式、悬挂式、导轨式三种潜水安装方式，本说明书以常用的导轨悬挂式安装为例说明

二、安装前准备

1. 参数核对

确认设备型号、功率、叶轮直径、额定转速与现场工况匹配，重点核对：

池体深度、污泥浓度、介质pH值是否在设备适用范围

电源规格：标准设备适配380V/50Hz三相五线制交流电

2. 现场检查

池内无尖锐杂物、无大块建筑垃圾，预埋件位置符合设计要求

安装支架/池顶梁承重能力≥设备总重量的2.5倍

控制柜提前就位，接地可靠，电源测试正常

3. 工具准备

手拉葫芦/电动葫芦、水平仪、铅锤、活动扳手、绝缘摇表、不锈钢电缆夹、不锈钢保护软管、安全绳

三、安装步骤详解（导轨悬挂式）

1. 支架与导杆固定

将悬挂支架固定在池顶的预埋钢板或钢结构平台上，用水平仪校正，水平度偏差≤1/1000

将导杆垂直安装在支架上，用铅锤校正垂直度，倾斜偏差≤1°

导杆顶端需高出水面≥300mm，预留起吊检修空间

2. 设备吊装就位

用专用吊装带固定设备吊点，沿导杆缓慢将水下推进器下放至预定深度

调整设备角度：推流方向需与池内设计主流方向一致，通常水平安装或向下倾斜5°~10°，增强池底扰动

3. 定位与固定

叶轮底端距离池底≥350mm，避免吸入池底沉淀物造成叶轮磨损

叶轮边缘距离池壁≥叶轮直径的0.8倍，防止水流撞击池壁产生涡流，影响推流效率

拧紧定位螺栓，将设备牢固固定在导杆上

4. 电缆敷设与保护

电缆沿提升链布置，用不锈钢电缆夹间隔1.5m固定一次，留出1.2倍水深的余量，避免水位波动拉扯电缆

电缆穿不锈钢保护软管防护，固定端做好密封，防止污水渗入

严禁电缆直接受力悬吊，严禁电缆与池壁、导杆直接摩擦

5. 电气连接

接线前用摇表测量电机绝缘电阻，绝缘电阻≥50MΩ方可接线

接线端子压接牢固，接地线可靠连接，控制柜做好防水密封

控制柜防护等级需≥IP55，适应潮湿多尘的现场环境

四、运行调试与验收

点动测试‌：初次启动先点动，确认叶轮旋转方向正确（从上往下看为顺时针），若反转调换任意两相电源线即可

空载试运行‌：空载连续运行≥2小时，观察设备：

运行平稳无异常振动、无异常噪音

电流稳定在额定范围内，无大幅波动

水流方向符合设计预期，无大面积死角

负载验收‌：带负荷运行4小时，监测电机温升（≤80℃）、搅拌效果，溶解氧/污泥浓度分布符合工艺要求即为合格

五、运行与维护规范

日常运行‌

推荐连续运行，避免频繁启停，每小时启停次数不超过10次

采用变频控制的设备，可根据进水负荷、污泥浓度调整转速，实现节能运行

定期维护‌

周期 检查项目

每3个月 检查机械密封泄漏情况、电缆磨损、紧固件松动，清理叶轮缠绕杂物

每年 拆解检查轴承油脂、密封磨损，必要时更换油脂或密封件

注意事项‌

腐蚀性污水工况，所有紧固件需采用316L不锈钢材质

高含纤维、高含固率工况，建议在设备前方加装防护格栅，防止异物缠绕叶轮

六、常见故障处理

故障现象 可能原因 处理方法

启动后不运行 电源缺相/接线松动、绝缘过低 检查电源接线，重新测量绝缘，烘干电机

运行振动异常 叶轮缠绕杂物、安装垂直度偏差过大、轴承损坏 停机清理杂物，重新校正垂直度，更换轴承

电流过大 叶轮卡阻、电压偏差过大、轴承抱死 停机清理卡阻，检查电源电压，检修轴承

密封漏水报警 机械密封磨损老化