沉淀池双曲面搅拌机安装布置图

沉淀池双曲面搅拌机安装布置图

双曲面搅拌机产品说明：

1、基本要求：

双曲面搅拌机主要由导流部分和翼肋搅拌混合部分构成。导流部分起到引导水流运动实现柔性过渡形成立体循环流态的作用，是双曲面叶轮必要组成部分，搅拌翼肋是水体运动的动力来源，同时配合池底反射作用产生紊流作用，强化搅拌混合效果。搅拌机应专门为污水处理连续混合、反应工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。

江苏杜安环保根据提供的工艺条件、池形、尺寸及其经验确定搅拌机额定轴功率、电机功率和叶轮转速。

搅拌机叶轮的型式满足工艺要求，电机功率满足搅拌机性能要求，叶轮直径：φ=2000mm。如客户需求，江苏杜安技术对搅拌机的形式、桨叶直径、功率等给予说明。

搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

双曲面搅拌机减速装置在各种工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

双曲面搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

双曲面搅拌机材质满足水质要求。

电动机材质及性能符合GB755、ASTM 及IEC 颁发的相关的技术标准。

电动机适合380VAC 3PH 50Hz 电源操作，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，户外立式安装。

江苏杜安环保生产的双曲面搅拌机能保证在所在地区的气象条件下每日24小时连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后，仍然能够正常启动运转。

双曲面搅拌机本身具有调速功能（不设变频器）。

2、设备性能要求

双曲面搅拌机性能达到下列各项的性能保证值:

转动设备1米处噪音值不超过85 dB(A)。

（2）机械性能保证：在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机效率不低于96%。主体设计使用寿命至少15 年；轴承设计使用寿命至少50000 小时；

（3）机械保证

a.传动轴的静态摆动量不应超过0.25 mm/m。

b.双曲面搅拌机组装完成作机械运行试验时，摆动量不超过12.5mm/m。

设备安装

1、双曲面搅拌机桥架校正水平，半桥架立柱校正垂直。

地脚螺栓及连接部位坚固可靠，其材质为304不锈钢。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。  

6、搅拌机安装后，搅拌轴与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查双曲面搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差小于3/1000。  

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装按产品使用说明书。

双曲面搅拌机的运行说明：  

双曲面搅拌机安装完毕后，进行试运转。试运转前向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查：

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。

3、传动轴的摆动情况。  

在上述几种情况下，无论哪一种情况出现异常现象，均需找出原因并加以修正。

注：双曲面搅拌机旋转方向与叶片加强筋旋向相对应进行调整。

双曲面搅拌机维护保养：  

新机开始运转200～300小时需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

定期检查搅拌轴摆动情况。  

定期检查转动部件有无异常声音及温升。

定期检查电流有无异常变化。  

以上检查应做好记录，若出现异常情况请与我公司售后服务部联系。