泥砂混合处理装置使用注意事项

泥砂混合处理装置使用注意事项

砂水分离器：

砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道。

砂水分离器分离效率可达98％，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，经处理后输出砂粒含水率低于60%，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

螺旋式砂水分离机主要由无轴螺旋体、U型螺旋输送槽、驱动装置、耐磨衬里、贮水箱等部件组成。

驱动装置(电机及减速机)采用轴装式减速机的结构形式，采用SEW/诺德品牌，减速箱适合倾斜安装，运转时，箱体所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。

驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

驱动装置置于砂水分离器顶端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。

U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴偏差小于2mm；螺旋叶片采用16Mn材料制作，足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下其挠度最小。整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。

U型螺旋输送槽采用不锈钢材料折成，内设耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的耐磨尼龙材料制作，便于安装及更换。

分离容器的上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及发兰均采用不锈钢材料制成，具有足够的强度和刚度，各个管口连接整齐，法兰联结紧密无隙，无渗漏现象发生。

砂水分离器没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。

砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

砂水分离器设有过载保护功能，无接触式感开关能将扭矩过载信号通过信号电缆远距离现实，且能满足砂水分离器全天候安全、有效运行。

砂水分离器各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。设备的轴承及所有转动部件的润滑能自动进行，设备正常运行时间长，整机使用寿命较长。

设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。

4、设备部件防腐

所有不锈钢部件先进行清理，然后进行喷涂银白色金属漆即可。

包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

LSSF型螺旋砂水分离器技术说明：

砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。

LSSF型螺旋砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。

螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。

技术要求：

（1）砂水分离器运行平稳，无振动、撞击或异常响声。

（2）砂水分离器、无轴螺旋有足够的强度和刚度，确保砂粒畅通，不滞阻。

（3）驱动装置位于砂水分离器上端，无须联轴器，与无轴螺旋直联。

（4）砂水分离器设机械、电气双重过载保护装置，具有自动限载作用，能满足间歇或24h连续运转。

（5）砂水分离器U型槽内设可换衬条。

（6）砂水分离器U型槽内密封严密，运行中无渗漏现象、且便于拆卸维修。

（7）砂水分离器无轴螺旋在轴向有不小于10mm可调整空隙。

驱动电机、减速机采用SEW。