潜水推流型搅拌器技术说明

 潜水推流型搅拌器技术说明
 潜水推流器

(1)范围

本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。

承包商提供的潜水推流型搅拌机为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨（杆）、 提升链、水下电缆、支架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

(2)潜水推流型搅拌机出厂资料提交

a.设备的总体布置图（包括安装位置和尺寸）。设备的技术规格（重要外购件须注明厂家）， 选型计算依据，装配结构，零件材料和防护涂层说明；

B.基础螺栓位置和土建荷载；

c ISO9000 质量管理体系认证；

d.设备的安装、运行、维修手册；

e. 电气原理图

f.备件表。

(3)设计要求

*a.每台潜水推流型搅拌机能在污水中工作，双叶型叶轮均可，叶轮直径≥2500mm ，保证池底流速（距池底 250mm）0.3m/s 。确保单位流量功耗具有足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则

b.潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。应能连续运 行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行， 运行时间至少为 10000 小时。

c.潜水搅拌器的安装位置符合使用要求。

a.设备参数要求

(4)性能和结构

a.推流机的设计、制造和检验应遵照 CJ/T109-2007“潜水搅拌机"及 ISO21630 国际同类标 准的规定。能每日24 小时连续运行。

*b.推流机的额定功率包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够的安全系 数，保证水体的推流。

c.导轨系统可自由调整推流器的提升和下降，无须排空水池情况下拆卸和安装推流器。 推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。

d.壳体

搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，转动 头部应呈流线型。

e.螺旋桨

叶片设计具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶轮静平衡 试验的允许不平衡矩符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更好复合材料。螺旋桨和 轮毂整体在厂内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间采用橡胶密封环来保护 机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。

f.轴

推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应做淬火磨齿处理，表面硬度 HB58~62， 轴承额定寿命（L10）不小于 100000 小时。输出轴与搅拌介质隔离。

g.轴封

机械密封适用于酸碱度范围为 pH6～9 的介质。

机械密封的使用寿命不低于25000 小时。

机械密封设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。

h.潜水泵电机具下列设计特性

潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，F 级绝缘等级 B 级温升，电机轴和转子作 平衡，每分钟的最大转速不超过 1500 转，380V ，3 相，50Hz。

潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少 12 次。

*潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。

i. 电缆和电缆密封

电机配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密 封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。

*电缆伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或 其它材料作二次密封的形式。

j.推流机监控装置

推流机设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室及油室密封泄漏、定子绕 组高温和时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏 140℃时断开， 满足过载保护的要求。

k.泄漏传感器

在电机油室中应设置泄漏传感器，信号能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。

l.安装提升系统

安装系统包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。

每台潜水推流器需配备1套起吊装置（304 及以上不锈钢材质）。

*(5)主要材料

(6)防腐蚀

制造潜水推流器的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料符合使用要求和有关条款规定进行处理。

(7)控制系统

潜水推流器配套提供现场接线按钮箱，接线按钮箱1控1，共 16 台，防护等级IP65 ，
  附不锈钢安装支架。推流器的启动控制装置集中安装在 MCC 配电间的 MCC 柜内。推流器专用保护控制器由江苏杜安环保配套供货，安装在现场接线按钮箱内。

由配套电控柜、接线按钮箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控 柜、接线按钮箱之间的动力控制线缆配套供应。配套线缆满足工程要求，标配10米。

电控柜、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材材质为304不锈钢。

操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向中心控制室 PLC 传输 状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。