污泥切割机安装与调试说明

污泥切割机是一种专门用于处理现代生活中的废水和淤泥的设备。能处理各类垃圾，如进入居民区、工业废水收集站、污水处理系统。

淤渣切割机主要用于将二沉池中的淤泥和淤泥中的纤维、毛发等软质材料进行剪切、撕扯、挤压,切成直径不超过30 mm的小块,以保护后续的污泥脱水设备。

其他问题：

1)进水管路不在一个水平面上,使切割器两边的管压不均匀,从而产生泵压;2)单一的切割环无法确保所述接团的柔韧材料的切削性能;3)切断不具有自动清洗的作用,只具有剪切作用。

泥浆切割机的旋转式叶片与固定切割环的转动可粉碎包括木材、纺织品、塑料、纸张、橡胶和玻璃等。污泥切割机在各方面都能发挥良好的效果。

淤渣切割机的工作原理：

污泥切割机是离心机中的一种重要辅助设备，其功能是将浆液中的纤维绞成细丝，通过减速器带动主轴转动，使切割器的刀身高速旋转，污水从外壳的右侧流入内腔，通过剪切刀和刀片的剪切力将浆料粉碎，再流入离心机进行脱水，从而保证离心机的稳定运行。

淤渣切割器的构造特征：

1)低能量消耗：在55立方米/小时以下的泥水切割机，仅需1.5 KW的电力，大大降低了其它生产设备的功耗。因此节约能源。

2)叶片:两个传动轴采用串联刀片组合结构。每一片刀片都是单独的刀片和垫片，可以单独拆卸，降低了零件的购买和维修费用。

3)泵体:采用一体进口凸缘，易于维修。内置异物孔，可容纳进刀后不能穿透的异物，该孔具有外部检查盖,可定期开启清洗。

4)结构紧凑，体积小，占地面积小

5)易于操、，易于维护

6)双传动轴差速运行:双传动轴结构，两个传动轴的工作速度各不相同。通过撕扯、拉扯、切割等多种作用将杂质充分粉碎。

7)低速:两个传动轴的较高速度都不大于85 rpm。

8)高转矩:在低速度下,高转矩。方能获得高品质的裁剪。

污泥切割机结构特点：

1）低能耗：流量低于55m3/h的污泥切割机的电机功率只需要1.5KW，远低于其他厂家的切割机的功率值。从而节能。

2）刀片：双驱动轴均为串联式刀片组设计方案。刀片均采用独立式刀片和隔垫设计，每个刀片和隔垫均可独立拆装，减少备件采购及人工维护成本。

3）泵体：整体式进口法兰，结构简单，便于维护。内置式异物孔，可承接进入切割机后无法通过切割的任何异物，还有外置的检修盖，定期打开进行清污。

4）结构紧凑、体积小、占地面积少5）操作简单、维护方便

5）双驱动轴差速运转：采用双驱动轴结构，而且双驱动轴采用不同的转速进行工作。从而对污水中的杂质产生，撕扯、拉拽，剪切等多重作用效果将杂质破碎。

7）低转速：双驱动轴的额定转速均不超过85rpm。8）高扭矩：低转速则输出高扭矩。从而达到高质量的切割效果。

污泥切割机的安装：

1）污泥切割机有切碎或磨碎污水中含有的块状和纤维状的固体的作用,在污水处理中具有广泛的应用.一般在工作的过程中来自污泥浓缩池的沉淀污泥,必须经过污泥切割机破碎后,由污泥进料泵输送,经过电磁流量计计量后,与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起,混合进入离心脱水机,在使用的过程中,污泥切割机更是离不开污泥脱水离心机的工作。1）电气安装由电工操作,保证接线准确并符合有关安全标准规定.运行前应检查电机运转方向是否标志一致。

2）污泥切割机周边留有操作维修空间.3）进料浓度、流量应保持稳定,进料管路上装有粗滤装置,避免螺钉、螺帽等物体进入壳体.

污泥切割机安装与调试说明：

安装前请检查设备是否完好，同时详细阅读使用说明书，避免使用不当造成设备的损坏或发生危险。

安装调试注意事项：

（1）避免安装过程中对设备的冲击

（2）设备法兰是用来与管道对接密封的，不可碰擦，。

（3）检查电压在设备规定范围内，如距离较远需根据情况调整。接头接入后，如果是防水电机需检查密封性，以防漏水。

（4）安装后可通电试机，检查设备运转是否平稳，是否有异常噪声，设备工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，机构动作灵活可靠。如有异常请立刻停机并与厂家联系。

（5）检查旋转方向：通电后需检查刀片旋转方向，可参看设备上标注方向，两组刀片应迎水流向内旋转，以保证正常切割破碎物。

（6）反转电流：反转功能是为了保护刀片而设定的。如果破碎物过大，电机电流增加，到一定值时会反转，可检查电控中该值设定是否适当（出厂前已预设），可根据现场情况稍微调整。

污泥切割机维护与保养

为了保证设备的正常运行和使用寿命，应该对设备定期检查与保养。

（1）设备长时间不用时，需每天定期开15分钟左右，以保证功能。

（2）电缆每年检查一次，若破损请立刻更换。

（3）每年至少检查一次电机绝缘及禁固螺钉，若松动请重新紧固。

（4）每月检查一次减速器及电机，如减速器漏油，请检修或与厂家联系。

（5）每年检查一次刀片，如刀片磨损严重请更换刀片，或将未磨损刀片移至易磨损处。（可部分更换）

（6）每年需检查设备下部自润滑滑动轴承，如果磨损严重需更换。