泥沙分离器产品说明

泥沙分离器产品说明：

砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道。

砂水分离器分离效率可达98％，可分离出粒径≥0.2mm颗粒，经处理后输出砂粒含水率低于60%，具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

螺旋式砂水分离机主要由无轴螺旋体、U型螺旋输送槽、驱动装置、耐磨衬里、贮水箱等部件组成。

驱动装置(电机及减速机)采用轴装式减速机的结构形式，采用SEW/诺德品牌，减速箱适合倾斜安装，运转时，箱体所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。

驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

驱动装置置于砂水分离器顶端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。

U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴偏差小于2mm；螺旋叶片采用16Mn材料制作，足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下其挠度最小。整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。

U型螺旋输送槽采用不锈钢材料折成，内设耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的耐磨尼龙材料制作，便于安装及更换。

分离容器的上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及发兰均采用不锈钢材料制成，具有足够的强度和刚度，各个管口连接整齐，法兰联结紧密无隙，无渗漏现象发生。

砂水分离器没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。

砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

砂水分离器设有过载保护功能，无接触式感开关能将扭矩过载信号通过信号电缆远距离现实，且能满足砂水分离器全天候安全、有效运行。

砂水分离器各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。设备的轴承及所有转动部件的润滑能自动进行，设备正常运行时间长，整机使用寿命较长。

设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。

4、设备部件防腐

所有不锈钢部件先进行清理，然后进行喷涂银白色金属漆即可。

包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

（1）砂水分离器由安装在倾斜槽内的螺旋器、入口漏斗箱和支撑结构组成。

（2）砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

（3）砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒，回收率不低于 98%；且砂水分离器顶部设有水力旋流浓缩器。砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用304不锈钢制作，有足够强度和刚度。

（4）钢槽由厚钢板制作，钢槽下端的底部带有钢板，具有安装密封填料的凸缘以防漏水。填料密封借助于弹性装载的油脂帽，通过内部罩环持续润滑。端板用支撑止推轴承的座板固定，轴承将承受螺旋器的驱动装置支撑螺旋器上端。出口端也固定在槽的上端，其形状呈方形，并具有凸缘。靠近槽的底部有一个圆形排出口。入口漏斗由厚钢板制作，漏斗边与水平面夹角不小于60度，同时要设置溢流堰以保持恒定体积的水，溢流堰溢出水回到沉砂池。

（5）螺旋器由螺旋片落口边和出口边组成，螺旋片装配在尺寸合适的钢管上。输送螺旋的叶片和节距都按标准设计，整体的支撑结构由角钢制成，它支撑砂水分离器并使之与水平面呈25度角。

（6）砂水分离器的动力由齿轮减速电机提供。螺旋输送器的齿轮减速器是螺旋型齿轮。输出轴与螺旋器轴直联。

（7）需装配一个空气分离器，以释放从沉砂池内排出的流体中的空气。

（8）砂水分离器的壳体、输砂器壁厚有足够的余量，以满足耐磨的要求；连接法兰按照 ISO9001或行业标准，压力等级1.0MPa。

（9）砂水分离器进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

（10）砂水分离器及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

（11）分离槽、入口漏斗、支撑架、螺旋槽、螺旋片、紧固件等均采用 AISI304不锈钢。