AS75-4CB切割式污泥泵耦合导轨式安装

AS75-4CB切割式污泥泵耦合导轨式安装

潜污泵技术要求：

江苏杜安环保生产潜水排污泵均为立式、要求潜水泵和潜水电机为同一品牌，可提升自动耦合式、抗堵塞、防缠绕、大通道式叶轮潜污泵，并与潜水电机联成一个整体，双机械密封。泵装置适合安装在泵房集水池内。每台潜污泵都配备出水管座、导杆和提升链及耦合组件等，泵体以出水出水管座为支撑，可通过自重与其自动耦合，使水泵在安装或移动时均能自如地提升。自动耦合装置可将水泵提升到集水池顶部，不需采取任何固定措施。自动耦合式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵能在不少于2根的平行导轨引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵能自动稳固地与底座耦合。

水泵与出水管座的密封是金属与金属之间的连接并由辅助内嵌式橡胶圈密封。整个水泵包括电机的全部重量由泵的出水管座承担，泵和电机的任何部分不会直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

潜水排污泵能连续运行，也能间歇运行，且每小时等时间间隔可开启次数不少于10次。磨损件能方便地卸装和更换。并保证水泵出水法兰与出水管接口之间的密封严密无渗漏。

泵装置在泵的设计负荷范围内，可以无振动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于85dB(A)。

水泵的工作曲线是连续上升的，在工作范围内，相应的效率曲线是比较平缓的。在额定转速和流量下，扬程、效率误差满足GB3216。

泵和电机均为潜水式设计和生产。水泵所用电机有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工作时，不会超负荷。

潜污泵工作条件

潜水排污泵在下列条件下工作：

输送介质温度：               0～40℃

介质PH：               6～9

环境温度：                 -30～40℃

相对湿度：                 100%

介质中含砂量(干重)：          ≤0.072kg/m3

较大砂粒径：               ≤50mm

潜水排污泵，主要包括设备所需潜水泵、潜水电机及潜水电机的保护设施、水泵提升的导轨和提升链、支撑件以及备品备件。每台泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

以及安全可靠和有效运行所需的附件，其技术细节在技术澄清时予以说明。

——装配完整的潜水排污泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；

——自动耦合装置带耦合架和出水弯管；

——全套安装系统（导轨、导链等）；

——每台泵需提供潜水电缆10米；

——水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护，振动保护），以及水泵保护控制器等；

——所有连接附件、预埋件地脚螺栓（含不锈钢膨胀螺栓）等；

——一年备品备件及工具。

潜水排污泵AS75-4CB产品说明

（1）排砂泵为成套装置，并配备耦合装置、316L不锈钢双导杆、90°出水弯座及配套反法兰、316L不锈钢提升链、动力和控制潜水电缆、转接箱及就地按钮箱、综合保护器、基础螺栓等有效和安全运行以及安装所必需的附件。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，不需要下井检查和安装。

（2）供货时提供水泵性能曲线，并在曲线上标出水泵的允许工作范围。水泵具有较宽的高效区，设计工况点必位于水泵高效区内，且尽可能接近最佳效率点，且效率大于70%。

（3）水泵能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。能够在 20m 水深下持续长期运行，安全运行时间至少为10,000h。潜水泵应能通过固体颗粒以及长纤维等而不发生堵塞现象。

（4）泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。泵的性能试验规程应以ISO9906为准。

（5）泵壳采用球墨铸铁整体浇铸，其材质应至少为QT400，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由316L不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有优质底漆及面漆保护。所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

（6）叶轮为单通道无堵塞形式，具有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等介质畅通无阻。其叶轮必须为静态及动态平衡，采用材料316L不锈钢。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度不低于 G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。叶轮表面需有金属热喷涂保护层和聚氯乙烯环氧树脂底漆。

（7）泵轴和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式（泵轴和电机轴应是连续不间断的轴并与输送介质隔开）。泵轴的材料应不低于420不锈钢，不能用镶套不锈钢泵轴来替代。

（8）轴承采用高质量的长期润滑轴承，采用NSK品牌轴承，轴承使用寿命不低于10万小时。

（9）机械密封采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。材质采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6～10。机械密封的使用寿命不低于 50000 小时。两机械密封间应有一油室，油室应防止过满和留有油膨胀的空间。机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击。采用碳化钨材质。

（10）电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封。在接线室的内部由环氧树脂浇灌密封，以确保即使电缆在破损情况下介质水也不会通过线芯进入电机。如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或树脂密封。电缆终端在潜水电机制造完毕时做好密封。

（11）潜水电机为三相鼠笼电机，3 相、380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级F。供货时必须提供潜水电机性能试验报告和性能曲线报告，并保证在 H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动至少15次。电机和电缆能在水下 20 米处连续使用而不失去其防水性能。

（12）电机在每相绕组中串联温控开关，当电机温度超过工厂设定的温度极限值时，此温控开关会自动打开，停止电机运行并传送报警信息到监控系统。在定子室或油室中设置传感器，当探测到室内有泄露时，将发出讯息至控制系统。当水泵额定功率大于 50kW 时，应配备轴承温度探测器，传感器直接与止推轴承的外滚道接触，以执行精确的温度监控功能。

（13）水泵配套提供综合保护器。综合保护器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵管理系统或厂区中央控制系统，以便自动停止电机。

潜水电泵自动保护措施

a 电机定子温度在定子绕组A、B、C三相分别嵌设二只温度传感器（进口优质Pt100铂电阻元件，一用一备），作为超温时停机的检测元件。

b 电机内腔泄漏在电机内腔内应设置二只优质渗漏传感器（一只报警，一只停机），测定漏油及渗水，以防止水进入电机内腔。另外，在电机内腔内应设置一只优质湿度传感器，以便监测电机的结露情况。

c 在电机接线盒内应设置二只优质渗漏传感器（一只报警，一只停机）

d 推力轴承温度在推力轴座设置二只温度传感器（进口优质pt100元件）来监测轴承温度。

e 推力轴承油室湿度在推力轴承油室内，应设置两只优质湿度传感器（一用一备）。以上传感器元件连接至就地接线箱，并且每根线都作出标志，以便识别和引出。所有输出信号应与潜水电泵综合保护器相匹配，所有输出信号采取防干扰屏蔽的措施。

水泵类附属设备要求

1.就地接线箱为户外型，外壳采用不锈钢材料，防护等级不低于IP68，须防潮、防水、防腐蚀；就地接线箱设有带电显示装置、加热器和温湿度控制器。温湿度控制器具有以下功能：

a当湿度大于88%RH时启动加热器，小于80%RH时停止加热；当温度小于5°C时启动加热器，大于15°C时停止加热。

b温湿度控制器输出信号量须以开关量形式引入监控系统。

1.就地接线箱的外壳颜色由买方指定。

2.配套提供的控制箱保护功能齐全，潜水泵设置电机过载、缺相、欠电压、短路、断路、泄漏、电机温升、轴承温升等保护。显示功能：电源、运行、故障等指示灯（采用高亮度发光管）。电控柜接到设备故障信号后立即进行声光报警，同时切断电源，故障显示保留。    

3.水泵厂家配套水泵接线箱。要求满足与起动柜连接的一切附属设备。

供货范围

每台泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的综合保护器、附件、自动耦合装置、支架、紧固件、地脚螺栓、备品备件、潜水泵控制箱以及所需电缆。