卧式离心管道泵技术说明

卧式离心管道泵技术说明

卧式离心泵产品特点：

运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

故障率低：结构简单合理，关键部分高配；配套，整机工作时间大大提高。

维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

卧式管道离心泵主要用途：

1、离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。

2、热水离心泵泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，使用温度T≤120℃。

3、不锈钢离心泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。

4、管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

选用要点

合理选泵，需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面：

1）、选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。

2）、根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

3）、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的较大出水量不应小于小区给水设计流量，并以消防工况校核。

4）、选择水箱、水塔的提升泵尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

5）、变频调速泵（组）设计供水流量应保证满足生活给水系统中的较大设计秒流量的要求。电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量较大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。

6）、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。

7）、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。

卧式管道离心泵安装于室外，气象及环境条件参照连云港市气象条件，满足防雨、防尘要求，防护等级IP65。

离心技术要求

本工程所使用的离心泵及其附属设备应满足以下标准的的要求：

ANSI/ASME B73.1-2001 化工用卧式端吸离心泵技术规范

ANSI/ASME B73.2-2003 化工用立式离心泵技术规范

ISO9905 离心泵技术条件—Ⅰ级（等同于GB/T16907-1997）

GB/T5656-2008 离心泵技术条件(Ⅱ类)

GB/T5657-1995 离心泵技术条件(Ⅲ类)

GB/T3214-2007 水泵流量的测量方法

GB/T3216-2005 回转动力泵水利性能验收试验1级和2级

JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法

主要材料

泵体：铸铁或等同

叶轮：铸铁或等同

主轴：铸铁或等同

耐磨衬：铸铁或等同

轴封：机械密封

制造、检验、试验和验收

（1）每台水泵均检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。

（2）材料试验应包括化学成分试验、机械性能试验、无损试验等。

（3）泵的试验和检查包括：

a.水压试验

对承压零件(泵体、泵盖和密封端盖，包括紧固件)应进行试验压力为基本设计压力1.5 倍的水压试验。试验应使用冷清水进行，保持压力的时间至少为10 分钟，无可见泄漏。

b.性能试验

·水力试验及NPSH 试验应按照JB3562 标准进行

·振试验按照JB/TQ380 标准进行

·噪声试验按照JB/TQ381 标准进行

检测轴承温度<80℃

·检测密封的泄漏

c.检查

·装配前零部件的检验

经试验运转后泵体和密封环的内部检验

安装尺寸的检查

·辅助管路和其它附件的检查

·整机外观检查(包括铭牌数据、表面油漆、装箱单、随机文件及附件) ·运行状态检查(包括转向)