AS16-2CB撕裂式潜污泵耦合安装

AS16-2CB撕裂式潜污泵耦合安装

电机功率1.6KW

铸铁材质

380V使用电压

立式耦合潜水泵（除注明外）设有藕合装置和固定的导轨（招标图纸明确采取移动式安装的除外）、出水管座、出水弯管及基础螺栓；每台泵井口应备有一吊链，足以满足起泵要求；配套就地电控箱（仅反冲洗泵房配置）、水下综合保护器、低水位保护液位开关、所有潜水泵及仪表的水下专用电缆（5米）、电缆护套、电缆固定绳及固定卡子、随机备品备件、专用工具等，并能向上级PLC送出泵的开、停、运行、故障等状态信号，并接受PLC控制；这些设备应视为泵的配套件，由供货商一并提供。

总体要求

（1）提供的设备范围包括潜水泵、电机、自动耦合装置、固定架、就地控制箱、螺帽螺栓、预埋件等安装所需的一切构配件、以及所有安全生产所需各种监测和保护设施。

（2）水泵所配电机作为水泵招标的一部分，由供货商配套提供，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做为评判设备优劣的依据。

（3） 供货商对成套设备的质量负有不可推卸的责任，在安装单机和系统调试检验时派遣全权代表进行指导，遇有问题应负责处理，至业主满意为止。

资料提供

潜水泵特征要求

（1）设计工况特性

a. 水泵型式：潜水泵

b. 性能参数：详见设计图纸

c. 输送介质：

提升泵房：原水

回收水池：废水

排泥池：废水（含固率≤3%）

d. 介质温度：常温

（2）泵的水力特性

a. 泵的汽蚀余量（NPSH）

为避免汽蚀现象，泵应能在规定的工作区范围内满意地运行，现场任何工况条件下，且需确保水泵的正常运行。

b. 泵的转速（NR）

泵的额定转速不应超过2950r/min。

c. 泵的扬程—流量特性

杜安环保提供从零流量起至较大工作流量以上的水泵Q-H曲线，曲线上须标出扬程，轴功率、效率与流量的对应关系，并在曲线中注出工作点的位置。

d. 泵的轴功率及配带电机功率

泵的轴功率特性曲线，在全部范围内是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率是工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。

e. 泵的倒转能力

允许各台泵，电动机能以最大转速的130%的转速倒转。

f. 水泵预埋安装

泵的供应厂商，必须提供符合土建预留空洞的水泵机组的外形安装尺寸、工作低水位和预埋件要求，从而保证安装条件满足规范要求。

潜水泵的技术要求及结构材质要求

1、型式

所供潜水泵均为立式、可提升自动藕合式、抗堵塞通道式叶轮潜水泵，并与潜水电机直联成一个整体。

每台潜水泵应该能在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时应能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

每台潜水泵都需配备排水连接座、导向杆或导向索和提升链、水下电缆，用于提升和自动就位时的耦合组件以及固定件等。

水泵装置在设计的负荷范围内，应无气蚀发生，运行平稳。水泵的转动部件应做动、静平衡试验。

设计的水泵装置必须适合于本工程设计所需留出空间，满足吸入条件、杂物（包括固体颗粒和长纤维物）的通过能力和装拆的极限条件。

电机能保证连续的正常运行，每小时的启动次数应不少于10次，且不会发生任何对潜水泵及电机的有害影响。

泵装置应适合于作固定式湿式安装或移动式安装。

用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件都必须采用不锈钢材料制作。

除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上按一定标准要求的且经业主批准的防腐涂层作保护。

2、设计与结构

A. 泵壳

泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT250铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

每台泵壳都在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

B.叶轮

叶轮采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式，材料采用HT250铸铁。叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。

叶轮进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

C. 泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021（2Cr13（不锈钢420））制造。

D.泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承。设计的轴承能够承受所有轴向和径向负荷。

E.泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。

机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

F. 电机

电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10%，能连接泵送温度较高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

G.电缆

电机配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封。为了达到较大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。

H. 水泵保护系统

泵设有一套保护系统，用于过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

3、主要材质

叶轮 HT200或以上铸铁

泵壳 HT200或以上铸铁

主轴 不锈钢2Cr13

提升链 不锈钢304

导杆/索 导杆为热浸锌钢/导索为不锈钢304

机械密封 碳化硅或其他

泵体螺栓    不锈钢2Cr13（不锈钢420）

泵的供应

每台泵均应来自一个工厂提供的成熟产品，有关部件应是可互换的。

设备检验

泵在出厂前除非取得监理工程师批准可不作检验外，至少1台泵应作如下项目检验。

A. 工厂试验标准为ISO9906/2。

B. 每台泵组均提供如下工厂检验及测试报告。

叶轮动平衡试验报告

性能试验报告

产品合格证或质量证明书

电气与自控要求

潜污泵要求配套提供就地电控箱，就地电控箱中配置有用于潜污泵配电、保护、控制及报警功能所需的完整的一、二次电气元件，就地电控箱安装在反冲洗泵房潜污泵附近。

（1）电控箱结构

电控箱带观察窗；

电控箱要求前检修，前开门；

电缆进出线为下进，下出线方式；

箱内有防凝露的电加热单元；

箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；

箱体材质为304不锈钢；

防护等级为IP55；

箱内具有可靠的接地端子，并应有指示接地的明显标志；

箱门装配专用锁；

工作电源：AC380V  50Hz 三相四线制；

控制电源：AC220V  50Hz。

（2）电控箱上的附属设备（至少包括但不限于以下设备）

控制方式位置选择开关（PLC远程控制、断开、手动控制三个位置）；

信号灯（工作、停止、事故《包括机械过载、短路、缺相等故障》）；

启动及停止按钮；

紧急停机按钮；

空气断路器、接触器、热继电器、I级试验的电涌保护器（3P＋N，10/350μs，其电压保护水平值小于或等于 2.5kV；每一保护模式的冲击电流值应等于或大于 12.5kA。同时还应设置 3P专用后备保护开关，后备保护开关要求由电涌保护器设备产品配套提供）、中间继电器、潜水泵水下综合保护器等保护控制元件等；

低水位保护装置。

电控箱应提供如下无源接点信号（220V、5A）：

各设备远程控制开停机输入信号一对；

各设备选择开关远程控制位置输出信号一对；

各设备输出工作信号一对；

各设备输出综合报警信号一对。