WDS40-160卧式离心管道泵变频控制

WDS40-160卧式离心管道泵变频控制

卧式离心泵与立式泵的说明

一、结构不同：

立式离心泵从字面上可以知道，为立式结构的离心泵。而卧式离心泵也是一样为从字面上来说是卧式结构的离心泵。

二、用途不同：

立式离心泵：供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。

卧式离心泵：供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃到120℃。

三、连接形式不同：

立式泵为自下而上的叠加连接形式，卧式泵为左右纵向排列与底座上。

四、占地空间不同：

由于立式离心泵是立式结构，所以在占地这一问题上，立式泵不需要太多的空间。而卧式离心泵由于是卧式结构，所以在占地面积上就比立式泵要大得多。

五、安装形式不同：

立式和卧式这两种不同的结构也会使得它们的安装方式有所不同。例如：立式泵为整体连接，安装十分简便。而卧式泵在安装后还需要进行精度调整。

六、维修难度不同：

立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对来说就比较容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修。

技术要求：

卧式离心泵流量扬程满足本项目设计需要，按照设计规范预留一定备用数量。

所提供的水泵为：安全、可靠、实用、经济，且能满足装置安全、稳定、长期、满负荷运转的需要。

所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的Q～H 范围有较高的效率。

比较水泵性能和管道系统的工作特性，以获得最高的水泵工作效率和工作可靠性。

泵和管路及其它设备联合作用下不得形成气蚀和超载，水泵机组在规定的流量、扬程工况点附近均能长时间的工作。

水泵停机时，在止回阀关闭之前，水泵叶轮等零部件应能毫无损坏，并应考虑机组减振措施，以便机组运转过程中和起动与停机时，机组与管道系统不会有太大的振动和噪音。

泵的额定流量采用大流量，如缺少较大流量值，按正常流量1.1~1.15 倍选取。

泵具有到关闭点连续上升的流量-扬程曲线，从额定点到关死点的扬程上升量至少应为额定点扬程的5%。对并联操作的泵，则从额定点到关死点的扬程上升量至少应为额定点扬程的10%。

除用户批准外，泵的关闭点扬程应小于或等于额定点扬程的120%。

在额定叶轮下，为保证运行时有较高的效率和较低的振动值，泵的工作点宜落在优先工作范围（最佳效率点流量的70%~120%），泵的正常工作点流量应不超过最佳效率点流量，正常工作点尽量靠近最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。

保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求，允差应符合相关规定的要求。

对于一般卧式泵在额定点的有效汽蚀余量(NPSH)a 应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大0.6m。

应避免选择在规定的操作条件下有可能产生涡流问题的泵，在泵选型时对泵的吸入比转速（在较大直径叶轮时的最佳效率点计算得出）应加以考虑。

单级卧式端吸泵应采用后开门的结构型式。除指定的无密封泵，其它卧式离心泵的轴端密封要求采用集装式机械密封，主密封（动、静环）采用具有高强度、高耐磨性材料，机封的材料、结构及冷却冲洗方案应合理可靠。

轴承为标准形式滚动轴承，不得采用制造厂自行制订的非标轴承。推荐采用SKF或质量相当的轴承。滚子轴承的基本额定寿命L10，在额定条件下连续运转至少25000 小时，较大径向和轴向负载下额定转速下至少为16000 小时。

泵与驱动机的传动联接应采用联轴器直接联接，联轴器选用带加长节的膜片联轴器。泵轴应有足够的强度和刚度，以便传递原动机额定功率；机械密封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于0.8m。泵在允许工作范围内运转时，轴的挠度不得超过50m。

叶轮与泵体之间有可更换的且牢固锁定不会转动的耐磨环，以保持水泵以最佳效率运行。采用机械密封，机械密封的泄漏量不大于5mL/h。

在任何情况下，泵体和泵盖，包括轴封箱和密封端盖的额定压力均不得超过泵法兰的公称压力。泵体包括轴封箱密封端盖有足够的壁厚，使之在工作温度

在泵体的入口和出口处应设有压力表接头。在水泵出口的较高处应留有排气阀接口。在泵较低处或几个低位处均设置放液接头，并用螺塞封堵。

叶轮采用整体铸造，其结构型式保证冲洗水的高效率泵送。叶轮应有可靠的固定，防止在按规定方向旋转时，发生圆周方向和轴向移动。

叶轮与泵体之间有可更换的且牢固锁定不会转动的耐磨环，以保持水泵以较佳效率运行。采用机械密封，机械密封的泄漏量不大于5mL/h。

泵轴有足够的强度和刚度，以便传递原动机额定功率；机械密封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于0.8m。泵在允许工作范围内运转时，轴的挠度不得超过50m。

如装有轴套，可靠地加以固定，防止轴套沿圆周方向和轴向移动。轴套应紧靠叶轮轮毂，保持密封使轴不受浸湿。且应保证轴与轴套间的泄漏不会同经过机械密封端面的泄漏相混淆。

为防止损失和污染，轴承箱的设计不得使用设垫片和带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却流体，轴承箱的各个孔口均设计得可以防止污物侵入和在正常工作条件下的漏失。

泵采用弹性联轴器同驱动轴相连，联轴器的大小能满足传递预定的驱动机的最大扭矩要求。联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。联轴器应装有防护罩。

底座为泵和电机共同底座，其设计保证可对驱动机作垂直方向的调整，以补偿泵驱动机和底座三者公差。

对应泵特性曲线上任何一个运行点处，电机的额定输出轴功率应至少超过泵轴功率的15%。电机设计成能连续运转，满足每小时至少10次的启动要求，而不会引起任何有害影响。电机有过热和过流保护装置。

机泵额定参数的允差、正常运行时的振动烈度、噪声值等的允差均应符合产品所执行的标准规范的要求。距离水泵1 米处噪音低于85dB，振动值符合JB/T8097-1999《泵的震动测量与评价方法》A 级规定。

机泵涂漆及质量符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。表面涂漆按照业主要求的标准进行：机泵银白、电机苹果绿，电机护罩黄色、电机护罩做转向红色标识、联轴器护罩黄色。

水泵转动平稳自如，无卡阻、停滞等现象。所有外露转动件均设有可拆卸的保护罩。

主要材料

泵体：铸铁或等同

叶轮：铸铁或等同

主轴：铸铁或等同

耐磨衬：铸铁或等同

轴封：机械密封

制造、检验、试验和验收

（1）每台卧式管道离心泵均检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。

（2）材料试验应包括化学成分试验、机械性能试验、无损试验等。

（3）泵的试验和检查包括：

a.水压试验

对承压零件(泵体、泵盖和密封端盖，包括紧固件)应进行试验压力为基本设计压力1.5 倍的水压试验。试验应使用冷清水进行，保持压力的时间至少为10 分钟，无可见泄漏。

b.性能试验

·水力试验及NPSH 试验应按照JB3562 标准进行

·振试验按照JB/TQ380 标准进行

·噪声试验按照JB/TQ381 标准进行

检测轴承温度<80℃

·检测密封的泄漏

c.检查

·装配前零部件的检验

经试验运转后泵体和密封环的内部检验

安装尺寸的检查

·辅助管路和其它附件的检查

·整机外观检查(包括铭牌数据、表面油漆、装箱单、随机文件及附件) ·运行状态检查(包括转向)

（4）设备的清洁处理；

（5）责碳钢、低合金钢设备的表面处理和外部涂漆（根据需要）；

泵出厂资料提交

设备产地、国别及制造厂全名

设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数

基础螺栓布置详图和土建荷载

泵装置的总体布置图

泵结构总装图

详细的技术规格

零件材料和防护涂层说明

设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

电气原理图及端子接线图Ø 控制原理图

说明书或设备一览表

离心泵技术数据表

供货清单（包括名称、数量、规格、性能参数、材质、产地）

设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）