MA2.5/8-400/3-740/S潜水搅拌器

MA2.5/8-400/3-740/S潜水搅拌器

电机功率2.5KW

叶轮直径400mm

叶轮转速740转/分

电机极数8极

自带10米防水密封电缆

配套导杆 提升架 手摇绞车 钢丝绳和膨胀螺栓等附件安装

导杆带转向

潜水搅拌器性能与结构

（1）型式与要求

1）潜水搅拌器的型式为三叶片螺旋浆式无阻塞全不锈钢的潜水搅拌器。

2）潜水搅拌器工作时要求池底水平流速大于0.3m/s，以防发生沉淀。要求构筑物内不允许有边角存在。

（2）主要结构

1）潜水搅拌器的设计

潜水搅拌器能处理污水、污泥或反冲洗废水。潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为潜水搅拌器整体部件之一。潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，支架可承受潜水搅拌器形成的推力。潜水搅拌器，安装附件和电缆在10米水深无水泄损失，可连续潜水工作。

2）潜水搅拌器的构造

每台潜水搅拌器应整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的潜水搅拌器主要构件是不锈钢S304。搅拌器主件的密封设计是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工，并嵌入两组晴或氟化橡胶O-型圈。

3）冷却系统

电机能被周围搅拌介质充分冷却。

4）电缆和电缆密封

①电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合同行标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。

②电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。

5）电机

潜水搅拌器的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内，防护等级IP68。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F级180°C。电机设计成可连续处理搅拌40°C的介质，每小时可起动30次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。

6）轴承

潜水搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。所有轴承的设计寿命不低于10万小时。

7）一体化插入式机械密封

潜水搅拌器配有一个一体化插入式的双机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。

每台潜水搅拌器的轴密封系统有一个油室，油室从设计上是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔当是很容易从外部检查维修的。

8）潜水搅拌器轴

螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。轴的材料为不锈钢（S420）。螺旋桨与搅拌介质隔离。

9）螺旋桨

潜水螺旋桨是不锈钢材质（S316L）的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水、污泥或反冲洗废水。螺旋桨有三个叶片。

11）保护

所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器：探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。

12）提升支架

支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。

（3）主要部件材质

壳体：316或304不锈钢（整体铸造，不接受不锈钢包覆形式）

叶片：316或304不锈钢

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅

静密封材料：晴橡胶

所有连接附件、地脚螺栓：304不锈钢

导杆、支架、链、钢丝绳：304不锈钢

潜水搅拌机出厂资料：

（1）设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；

（2）详细设备的性能说明；

（3）ISO9000系列质量管理认证；

（4）安装、维修、运行手册；

（5）电气及控制接线图；

（6）供货清单以及安装图纸；

（7）备品备件表。

潜水搅拌机安装要求和检验

参考标准：

潜水搅拌器（CJ/T109-2007）；

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；

安装顺序按产品使用说明书为准。

在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

安装技术条件：设备安装前，对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装时垂直于水面，其垂直度允差不大于 1/1000mm。

现场检验调试：安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定指标。检查加注润滑油脂。

就地控制箱、按钮箱箱内元件技术要求。

控制箱（柜）内全部低压电器元件符合现行标准（GB）或电工委员会现行标准（IEC）。所有低压电器元件含断路器、变频器、软启动、接触器、控制继电器、转换开关、按钮、指示灯等均采用施耐德、西门子、ABB品牌，其型号，规格及安装方式在具有互换性。元器件品牌采用施耐德NSX系列、西门子3VA系列、ABBTmax T（XT除外）系列。浪涌保护器选用ABB OVR系列，施耐德PR系列，西门子5SD7系列。

（1）断路器（塑壳断路器,微型断路器）

 塑壳断路器及微型断路器应符合IEC947-2，IEC157，及GB14048.2-94有关低压断路器标准的规定。

①用于AC400V 50HZ的塑壳断路器

具有合闸，分闸，自由脱扣三个工作状态位置并具有明显的机械显示。

400A以下的塑壳断路器,微型断路器开关均采用手动操作机构。

塑壳断路器用于短路、过载保护，应配置瞬时脱扣器和热脱扣器两种方式。

满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。

额定工作电压：³690V AC；额定绝缘电压：³ 800V AC  50HZ

额定极限短路分断容量Icu： 36. 50. 70. 85. 120. 200KA . (电压等级为380~415V)

脱扣器:

热磁脱扣器:过载长延时保护（热保护），脱扣电流可调节（0.7～1）x In

电子脱扣器应具有以下保护功能: 过载长延时 L,短路短延时 S,短路瞬时 I。

电动机出线回路选用有电动机保护特性的塑壳断路器。（根据系统要求）

短路保护特性要求：可采用单磁脱扣器或电子式－可调瞬时短路保护脱扣器。

电动机综合保护特性要求：过载L，堵转R,短路I,缺相/相不平衡U;

断路器应为模块化结构设计、安装方便，加装各种附件无需打开主盖板，不会触及带电部件。当采用插入式或抽出式断路器时，具有良好的连锁，即在断路器合闸状态下不能插拔断路器。

塑壳开关电气和机械寿命要求：

额定电流小于250A开关，机械寿命要求至少25000次，电气寿命至少8000次；

额定电流大于250A开关，机械寿命要求至少20000次，电气寿命至少5000次。

漏电开关要求选择4极，且漏电电流、漏电时间可调，漏电电流调节范围0.03―0.1―0.3―0.5―1―3―5―10A，时间调节范围0―0.1―0.25―0.5 ―1―1.5秒。

塑壳断路器可在-25--+70摄氏度范围内正常工作，满足IEC68-2-30湿热、IEC68-2-2干热等环境要求。