高速潜水搅拌器QJB0.37/6-220/-980S

高速潜水搅拌器QJB0.37/6-220/-980S技术说明

1) 型式及要求

a. 型式 ：不锈钢的螺旋浆式搅拌器。

b.要求

(1) 设备制造商，对水池阻力和搅拌器推力进行计算，潜水搅拌器设备的详细选型报告。该报告至少包括：搅拌器型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力等。

(2)电机须能连续和间歇运行，至少每小时能启动15次，并不对搅拌器带来任何有害影响。绝缘等级为H级或以上。

(3) 潜水搅拌器具有一定的设计及相当的生产能力，在这一领域有成功运转业绩。

2) 结构与材料

a.供货范围（包括但不限于以下 ）

(1)装配完整的水下搅拌器

(2) 监控单元或综合保护器

(3)泄漏传感器

(4) 提升装置、支架、提升链等

(5) 10米水下电缆

(6)两年备品备件

b. 主要结构

(1)潜水搅拌器的设计：潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。潜水搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜没工作，不会发生泄漏。

（2）潜水搅拌器的构造： 每台搅拌器应整体设计，封闭式连接，水下型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢 AISI 304或其它更优材质。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面是机械加工。

（3）冷却系统： 电机能被周围搅拌介质充分冷却。

（4）电缆入口密封： 电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和水下密封。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。

（5)电机：多极电机直接形成螺旋桨转速。潜水搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为H级或以上。定子热压嵌入定子室。电机设计成可连续处理搅拌 40 ℃ 的介质，每小时可起动15次。高速潜水搅拌器为潜水工作。电机的允许电压波动为 ±10% ，电机设计成在较高40 ℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 105 ℃。电机和电缆能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

（6）电缆：动力电缆的大小按NEC和ICEA标准，有足够长度与接线盒连接，不允许几根短线捻接。电缆外护套是低吸水的防油氯丁橡胶。电机和电缆能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

(7) 轴承：轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱滚子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。所有轴承的设计寿命较小为 10万小时。

（8）机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。

（9）搅拌器轴：螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴是电机轴的延伸。轴的材料为不锈钢 (ASTM 420或ASTM316) 。螺旋桨轴与搅拌介质隔离。

（10）螺旋桨：螺旋桨是不锈钢材质(AISI316L)或更优材质，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨能处理常规污水。

（11）保护：

所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在 125℃时动作，电机停止转动并报警。 定子室泄漏传感器：探测定子室中的水。当定子室泄漏时，会动作，使得电机停止并报警。热敏开关和定子室泄漏传感器与状态监控单元或综合保护器相连, 此监控单元或综合保护器可装在控制柜中。

（12）潜水搅拌器提升支架：搅拌器支架和起吊悬臂均为不锈钢AISI 304。支架可在水平方向+/-45度内每隔10度或7.5度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢AISI 304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和配套紧固件均被成套供应。起吊悬臂一对一配置。

（13）防腐蚀

潜水搅拌器原材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理。

（14）控制系统

a.潜水搅拌器的操作为就地手动控制或PLC控制，控制箱IP65以上，与潜水电机连接的水下电缆长度按10m计。另外，应具备向中控室传输状态信号的接口。

b.有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。

高速潜水搅拌器原材料

壳体         整体全部为不锈钢0Cr19Ni9(304)或铸铁GG25

螺旋浆        不锈钢316L或更优材质

轴          不锈钢420或431

机械密封         耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅

螺栓、螺母、垫圈   不锈钢0Cr19Ni9(304)

导轨、提拉绳     不锈钢0Cr19Ni9(304)

臂式起吊架     不锈钢0Cr19Ni9(304)

静密封材料：               腈橡胶

高速潜水搅拌器，称为液下搅拌器，在操作过程中经常会遇到一些故障。较典型的问题是异响，当这种故障发生时，设备发出很大的响声，可以听到超过十米，检查电流在正常范围内，简单检查也很难发现问题。整个设备可分为三部分：机械师。铝密封组件、齿轮箱和电机，分别对其进行分解、检查、分析和加工。

1、机械密封组件的检验

机械密封的主要原因是机械密封件由于磨损和密封腔进水而导致机械密封失效。机械密封组件被分解，两组机械密封包括机械密封、油封、输出轴、轴承、外壳。对端盖进行清洗和检查，检查轴承和输出轴的相关尺寸，如未发现问题，排除机械密封件的缺陷和排除故障的可能性。

2、分析和检验齿轮箱

该设备的齿轮箱加工精度高，热处理好，齿轮箱清洗充分，齿轮、齿轮轴、轴承仔细检查，齿面光滑、无点蚀、交叉，齿轮啮合侧间隙正常，齿形HA。无明显磨损，各轴承径向和轴向游隙正常，内外环及滚子表面无点蚀，整体质量好，各轴轴向间隙合理，活动盘的输出轴，活动自由，无壳现象。n，没有异常响声。然后，可以排除齿轮箱的故障。

3、电机故障

电动机故障性能：在分解电机前，将其转为空气，以发现问题。如果电机发出异常声音，振动非常大；电机轴轴套发出咝咝声，电机气举不到2分钟达到几十度和热。轴承内圈因点蚀而产生梨皮点蚀区。表面粗糙、暗淡、光泽。点蚀孔明显可见。骨架油封内环损坏，轴承内圈和轴套及相应轴颈有运行圆圈形成的黑点。

由于轴承内圈的点蚀，形成了梨形点蚀区，当轴承滚子经过时，存在明显的滞后和噪声，这可能是潜水搅拌机电机异常噪声的根本原因，因此通过改变轴承来解决这一问题。

4、有待解释的问题

1）电机的转子轴是推流装置的基准。除了修理基准外，还需要对所有部件进行分解和检查，更换损坏的部件，恢复设备的性能。

2）潜水装具的大修时间一般为5～6年。

3）轴的小颈的常用处理方法是增加零件的方法，即转动截面的直径，增加轴套，利用内孔与轴的干涉配合，以及外表面以满足所需的尺寸，或者更换电机转子轴，充分解决问题。