防腐型电动螺杆泵安装说明

防腐型电动螺杆泵安装说明

螺杆泵的安装说明：

1、装配螺杆泵时要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。

2、检查机组各连接部分是否固定牢固。

3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。

4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。

5、泵的管路设计时,考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。

6、正确辨认螺杆泵的进口和出口后再连接进、出口管路。

螺杆泵的螺杆磨损五点原因：

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。-螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规损坏情况。

影响螺杆泵转数选择的因素有两方面：

一、根据介质的磨损性选择泵转速

对于一般没有磨损性的淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建议选择的转数在300-1000转这个范围;

对于有点磨损性的泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉淀物建议转数在400转以下。

对于有严重磨损性的石灰浆、粘土、灰泥、陶土、水煤浆等此类介质，建议转数在200转以内使用。

二、根据介质的粘度选择泵转速

介质的粘度对于单螺杆泵来说同样重要，粘度的大小直接影响单螺杆泵转数的选择。一般是粘度越大转数要选的越低。

对于1000粘度以内的物料，转数建议在1000转以内;

对于1000到10000之间的粘度的物料，建议转数在500以内;

对于超1万粘度小于10万的粘度的物料，转数建议选在300转以内;

对于超10万的粘度，转数建议100转以内。

杜安环保单螺杆泵一般用于各种粘度的流体，特别是高粘度难输送的介质;各种浓度的液及经过分离脱水的干物料;含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体;液体、气体、固体的混合物; 不能受搅动、剪切、挤压的敏感性液体;腐蚀性液体;高、低温液体。

比如以下行业：

石油工业

稠油输送，油气混输，油水分离和废油回收系统，污水处理，聚合物输送

化工及制药

膏状物，乳状液，悬浮液，含气，含固液体，不能受搅动和剪切的介质

食品工业

乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和调味品，啤酒和酿造

造纸行业

原料设备，涂布和着色过程，化学计量，渣浆及废水处理

环境工程

污水，污泥，絮凝剂及其化学制剂的计量投加，油气分离及废气脱硫。

矿产工程

水煤浆设备与输送，钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备，化学投料，装料及灌浆，电解

液处理