SBR池增氧曝气机
潜水曝气机说明
潜水曝气机是由五部分组成,分别为潜水泵、射流器、散流管、吸气管和软管。传统喷射机构的基础上,采用了前沿的技术。具有整体性好,安装方便,节省经营成本和地面性能。
增氧曝气机也称为多孔性空气扩散装置,采用多孔性材料如陶瓷、粗瓷等掺以适当的黏合剂,在高温下烧结成为扩散板、扩散管以及扩散罩的形式,目前应用较多的是用橡胶膜片激光打孔,制成的膜片式微孔曝气装置。潜水曝气机的主要性能特点是产生微小气泡,气、液接触面大,氧利用率高;缺点是气压损失较大,易堵塞,送入的空气应预先通过过滤处理。
膜片式潜水曝气机采用ABS工程塑料为底盘、托板以及压箍,布气膜片由特殊合成橡胶制成,表面布满微细的小孔。曝气机在充氧曝气时,布气膜片上的微孔在气体的作用下能自行膨胀且微孔张开,以确保气体从微孔通过。当静止状态时,布气膜片上的微孔呈封闭状态。有的潜水曝气机在曝气机的底盘设有气阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管,这样,可避免混合液进入支管而被堵塞。
运行时,水泵叶轮在由高速旋转驱动下,泥浆混合物推引射气射流形成,产生负压区周围的射流,空气通过吸气管吸入喷嘴负压区,气体在射流管中,水和污泥充分混合,通过射流扩散管将喷射动量逐渐转化成压力能变为扩散管。在扩压器中,气体、水和泥浆的混合物进一步混合,迫使气体继续切割、粉碎和乳化,确保大部分氧气被溶解在水中。同时,在喷射流体压力的压力下,喷射的氧气分子和微小气泡,从喷嘴的扩散,扩散的水体和影响的底部污泥,搅拌,从底部慢慢上升到水面的水。
该设备可以使浆体和空气产生在射流中的高负压和强湍流、混合、剪切、促使高频振荡的液膜和气膜,气泡直径大大减小,气泡数目增多,气泡增大比表面积增大。同时,气膜变薄,可以大大降低传质阻力和较好的分子氧从气相转移到液相。
射流在高速的过程中,在高速旋转的分散作用下,具有较高的角速度,射流具有较强的穿透力,微小气泡在水上行驶远,增强了搅拌和塞流和有氧能力。
工作模式:
增氧曝气机现在主要用于污水处理场。它的组成包括潜水搅拌泵、活塞流反应器、然后曝气机做作业。
曝气机现在主要应用于一些污水处理部位,其组成主要包括潜水泵、泵、内管道等,这是该装置的关键一类。这是被称为潜水曝气机的曝气器是关键,因为散流装置,加上原有的推射装置基于体积流量的影响,这就是所谓的曝气。
曝气机主要用于污水处理池,其操作实际上是和机械搅拌一些类似的是电机打开后,高速运行的叶轮在介质中搅拌,然后推向射流,射流装置周围的叶轮高速旋转的压力在一个负状态。这样的一个功能允许一部分的空气被吸入射流。
随着内部混合材料与空气的混合,使气体将分离,进一步处理,其次是扩散喷雾装置,流动的散射,扩大池的介质的影响,使底部的池杂质沉积。这将能够发挥氧气的转换,在空气中,这一原则也被用于育种。
离心曝气机中泵的无过载应用
在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加,也就是说,功率曲线是一个随流量增大而下降的曲线,这是泵的使用会带来一个问题:当泵在设计负荷时运行。一般来说,泵的功率小于电机的额定功率,而泵是安全的;但当泵头减小时,流量会增加,从泵的性能曲线可以看出,功率也增大。
当流量超过设计点流量,达到一定的值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率,并导致电机过载和烧毁。电机过载操作或保护系统动作停止泵的旋转;或保护系统不烧毁电机。
该泵的扬程低于设计工况点扬程,在实际使用中经常遇到的情况是,当泵的选择时,泵扬程选择太高,而泵的实际使用是降低扬程;另一种情况是,在使用时泵的工作点没有得到很好的建立。换言之,泵的流量需要频繁的调整,而一个情况是需要改变泵的使用位置。这三种情况可能会导致泵过载,影响泵的可靠性。可以说,对于无泵特性的全泵,包括潜水排污泵,其使用范围将在很大程度上受到限制。
所谓全扬程特性,又称无过载特性是指功率曲线随流量的增大而上升得很慢,当流量增大到一定值时,功率不仅不上升,功率也会下降,也就是说,功率曲线是用峰值骆驼曲线,如果是这样,我们只是选择电机额定功率稍大于驼峰的功率值,那么流量率为0到整个范围内的较大流量,无论你在运行状态,泵功率都不超过电机功率。
潜水曝气机怎样做到完善的周期性检查
潜水曝气机由潜水电泵与喷射泵组成,从而使水体搅动与充氧同时进行,既可获得较高的氧气吸收率,又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流,造成有效的对流循环,且电机负荷随水位的变化很小,安装简单。
潜水曝气机安全预防措施:
开始进行设备维护前,务必保证潜水射流曝气机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意。
保证潜水射流曝气机或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造成人员伤害或物品的损坏。
潜水曝气机检查周期与检查事项:
检查周期
定期检查与维护可确保潜水射流曝气机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水射流曝气机进行检修,何时进行充分检查(大修)。维护时间表按磨损情况分A、B两组。
检修
下列各项均需检查,必要时进行判断是否需要:
·更换所有磨损的组件;
·检查电绝缘情况;
·检查油量与油的状况;
·检查所有螺钉接头处;
·检查电缆入口与电缆状况;
·起动装置的功能检查;
·检查旋转方向;
·检查定子腔中是否有液体出现;
·检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);
·更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;
·检查并冲洗密封圈及周围。
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