XQ1.2型循环式齿耙清污机厂家

XQ1.2型循环式齿耙清污机厂家

技术说明：

（1）符合行业使用要求。性能满足工艺要求，设备尺寸应与渠道尺寸相适应，符合使用安装图。

（2）每套完整的格栅系统包括但不限于：装配完整的移动抓斗式格栅除污机、水下固定格栅、现场控制箱和电缆线、过载保护及线性测距仪限位装置、手动控制器、紧急制动按钮(安装在支撑柱上)、警示灯（用于提示设备正常运行）以及所有连接附件、化学膨胀螺栓等。

（3）全自动清污机包括四个主要部分：悬架导轨、移动车、液压开合抓爪单元、控制系统。

（4）悬架导轨钢板厚度应≥10mm，悬架由空心钢柱来支撑。悬架延伸至杂物排放区。机架的制作满足最大清污时强度及刚度的要求，抓爪灵活可靠，并能精确就位。

（5）移动车主要部件有：抓爪提升装置、液压开合抓爪执行机构。通过安装在移动车一端的齿轮马达箱驱动运行。移动轮直接安装在齿轮箱的输出轴上，同时应配套一对自由支撑轮来保证移动车与轨道之间的平行。所有的电力及控制信号均由安装在导轨内部的电缆提供。

（6）抓爪单元必须采用液压开合方式。使抓爪可以抓取大型污物并能够保证在抓合过程中不因液压保护而中断。抓爪单元包括有抓爪本身、液压开闭装置、液压提升装置。

（7）工作时，小车沿轨道移至第一个抓污位置，线性测距仪会准确的测量到这个位置，小车停留在此处，同时抓爪向下运行。抓爪在下降的过程中，将垃圾向下推到栅条底部，到达底部后，抓爪抓污并合拢，然后向上运行。当抓爪到达顶部后，小车沿轨道移动至卸渣处，抓爪打开把污物倒至卸渣点。然后小车和抓爪移动至第二个抓污位置。抓爪抓污位置的多少取决于所有格栅的总宽度。每一个抓污位置都是由轨道上的限位点来决定的。可选择自动模式或手动模式来控制抓爪的运行。当所有抓污点都被清污处理过以后，小车返回并停靠在杂物排放区。

（8）如因垃圾太多，或其他一些障碍物阻止抓爪到达格栅底部，检测钢丝绳是否松弛的装置可使抓爪停止向下运行，抓爪合拢并向上提升污物，将污物送至卸渣点后继续完成整个清污过程。

（9）顶部和底部的提升限位取决于提升轴驱动的转动限位开关。决定抓爪位置和卸渣点位置的限位应采用钢丝绳线性测距仪控制，另增加优质限位感应装置双重保护，阻止小车移动出轨道末端。

（10）当抓爪到达格栅底部时，预先设置的液压松弛感应开关使抓爪开合，钢丝绳电机继续转动放松，再启动提升钢丝绳电机，靠重力和杠杆，使抓斗合拢至“闭合"位置。

（11）运行由电气控制系统控制。电控系统可控制小车按顺序清污。

（12）栅条上部应具有带尼龙耐磨板的导轨，保证抓爪下降时能够柔和准确入栅，平稳沿栅条下滑。

（13）抓爪提升及下降限位应准确，定位精度小于+3 mm。抓爪行走装置移动换位准确，定位精确度小于+3mm。抓爪和小车运行平稳可靠，无卡滞现象，制动可靠。抓爪的导向装置与拦污栅槽匹配，抓爪斗齿与拦污栅匹配；精度在 3 mm 范围内。

（14）抓爪型式为污水专用型，不锈钢实板开漏水孔，带短小合耙前齿，用于捞取细小污物。抓爪应能抓取拦污栅前水面漂浮的污物。可沉入拦污栅底部抓取沉积于拦污栅下部的

污物。  

（15）驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。应 24 小时连续工作。齿轮减速电机、轴承采用NSK品牌，电机电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。所有齿轮的设计符合 ISO 或等同标准，服务系数≥2。齿轮材料采用合金钢或更好，齿面淬火磨齿处理HRc58~62。轴承额定工作寿命应大于10万小时，减速机使用寿命应不低于10年，齿轮寿命不低于20年。

（16）减速机应运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，需设机械式过力矩保护装置。减速机轴承应具有良好的润滑，齿轮箱的所有接缝处密封可靠，有效防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

（17）清污机配有声光报警灯，设备开机停机带有声光报警，运行状态有灯光显示，确保操作人员安全。空载无水情况下，系统能够稳定运行两个小时。运行过程中传送平稳，没有阻滞现象；过载设备的反应敏感而且流畅。设备在运转时无异常噪声，在距离设备 1 米处的噪声不超过 75dB（A）。

（18）移动抓爪式清污机必须配备手动控制手柄。当将选择手动控制时，机器可在现场通过控制手柄执行，控制手柄连接到位于支撑柱的插座上。控制按钮可分别控制设备的平行运行，上下运行以及抓爪的开合等控制。

（19）轨道、支撑柱、缆绳转鼓等采用高温镀锌钢。机架、抓爪、栅条、导链、电缆滑轮、紧固件等均采用不锈钢 304。

细格栅清污机控制箱交流电源参数：