混合污泥池潜水搅拌机QJB2.2/8-320/3-740

混合污泥池潜水搅拌器QJB2.2/8-320/3-740

电机功率2.2KW

叶轮直径320mm

电机级数8级

叶轮转速740转/分

配水下密封电缆10米

潜水搅拌器技术要求

1型式  

螺旋浆叶片式无阻塞的潜水搅拌器。

2要求

1．潜水搅拌器工作时要求污泥不发生沉降。要求构筑物内不允许有边角存在。

2．潜水搅拌器工作时要求距离池底300mm处的水平流速不低于0.3m/s，达到充分搅拌并防止发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。设备制造商，对在水池池底300mm距离的流速在0.3m/s时的水池阻力和推流器推力进行计算并提供搅拌器设备的详细选型报告。

3．潜水搅拌器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。

4 技术对池体进行流场分析，并提供 “流体（污水）流场分析软件"生成的“彩色沟体流场图（CFD）"（不同颜色表示流速分布梯度），满足混合搅拌强度要求。

主要结构：

1．潜水搅拌器的设计

搅拌器能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。搅拌器，附件和电缆在40米水深无水泄损失，可连续潜水。

2．潜水搅拌器的构造

每台潜水搅拌器整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢 AISI304及以上。定子室上方有一不锈钢盖。搅拌器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈。

3．冷却系统

电机能被周围搅拌介质充分冷却。

4．电缆和电缆密封

（1）电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。

（2）电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。

5．电机

潜水搅拌器通过高效的行星齿轮箱传动。

搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F 级及以上。电机应设计成可连续处理搅拌 40°C的介质，每小时可起动20 次及以上，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。电缆应包含两根 1.5mm2导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。

6．轴承

轴承应是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。轴承的使用寿命不低于100，000 小时。

7．机械密封

采用一体式双重机封的高质量密封系统,以确保液体不会进入定子室。机械密封免维护，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

8．搅拌器轴

轴的材料为不锈钢 (ASTM 420) 。螺旋桨与搅拌介质隔离。

9．螺旋桨

潜水搅拌器浆叶材质为不锈钢304及以上。潜水搅拌器浆叶（螺旋浆）做静平衡，以防止运行时产生震动。振动烈度不大于2.8mm/s。

10．保护

所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。提供可装在电控柜中的水泵专用保护器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。

11．提升支架

支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。

12．潜水搅拌器设备数量和设备性能参数满足参数表的要求，如技术描述与参数表有冲突的地方，以参数表为准。

潜水搅拌器技术说明：

需具备标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务， 所提供的设备必须是一个制造商的产品。每台潜水搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所 需的附件和安装所需的固定件。每台潜水搅拌器均主要包括：

装配完整的潜水搅拌器主机； 配套的潜水电机及就地控制箱； 含电机托架、导轨和紧 固件等的水下提升支架和带手动卷扬装置的水上提升吊架、提升钢丝绳、电缆固定件 等； 15 米/根水下电缆、电缆夹、电缆固定尼龙网套等； 电气专用保护元件， 包括油室 泄漏保护、电机过热保护、电机定子室湿度保护等； 所有联接附件、地脚螺栓；必要备品备件及工具。