简要描述：阶梯格栅除污机应用于食品、纺织、印染、造纸、化工、医药、木材加工和养殖等行业的污水处理、固液分离和分选工序。传统的细格栅栅距都大于 2mm,对于2mm以下纤细状及细小悬浮和漂浮垃圾、小颗粒等物质都不能拦截，气吹式细格栅除污机是针对清理污水中的直径小于2mm细小物质而设计，特别的结构设计使水体的微细物质能够得到清理。

阶梯格栅除污机

简介：

阶梯格栅除污机能清理漂浮物、纤维物质，运行时不堵塞雍水，能将栅渣清理干净。主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、网板及电气控制柜等主要部件组成。工作时网板在二侧传动链条的带动下，自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，自动完成卸污工作。

（1）驱动装置

=旋转阶梯式格栅清污机的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。驱动电机适用于电源380V/三相/50Hz，防护等级为IP55， 缘等级为F级，电机额定功率比 实耗功率大10%。具有过载保护装置。传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

（2）机架

整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由网板串接成的滤带捕获，送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。同时一个旋转的刷子还对网板进一步清洁。网板式阶梯格栅除污机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，焊接后的清污机机架为一刚性整体，并具有足够的强度和刚度，在规定水位差的工况下不发生扭曲变形现象，机架材料全部采用不锈钢，二侧板间隔距离设置横撑，保证设备可靠运行。

焊接后的格栅机架为一刚性整体，具有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。机架二侧设置安装连接支座，与基础平台之间用膨胀螺栓安装固定。

3）牵引链及链轮

用于传动的牵引链采用不锈钢制造，链具有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于 牵引力的5倍。传动用的牵引链轮及导向装置（非链轮），分别置于机架两侧的上部和下部，水下导向装置的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置是非链轮机构。

（4）网板

网板采用不锈钢制造，网面为规则排列的小孔。网面具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。整个台阶式网板滤带面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速小于1m/s。

网板式细格栅除污 清污机

（5）清洁刷

清洁刷设置于网板的回程的起点，由单独的减速电机驱动，在滤网运动的同时，对网板外表面进行助卸与清洗，清洗刷毛由尼龙材料制成。

1、采用阶梯式冲孔网板设计，过滤面积大，污物容易截留，过滤效率高；尤其是对于纤维状垃圾具有较强的适应性；

2、采用箱板式结构，整机结构牢固，对称度高，运行稳定，安装简单；

3、结构设计中充分考虑污水环境，采用重载型牵引链作为过滤网板的传动主体；没有水下轴承结构，较大减少水下故障几率，运行更加可靠；

4、上部采用前后封闭结构，与栅渣输送机直联，改变使用环境；

5、可根据水位差或定时进行全自动运转控制，达到节能效果。

阶梯格栅除污机现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

（3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

阶梯格栅除污机技术说明：

1、机架具有足够的强度和刚度。

2、除污机栅条采用组装结构，栅条与栅体的联接合理可靠。

3、除污机运行平衡、可靠、密封处无漏油现象。

4、齿耙强度和刚度满足额定荷载要求。

5、齿耙污物清除机构刮渣干净、位置可调。

6、除污机设有机械过载保护装置和电气过载保护，避免过载而损坏传动系统、齿耙等部件。

7、除污机焊接件质量符合JJ12.3的规定。

8、除污机栅体及零部件表面除不锈钢材料外均进行喷锌防腐处理，并按JG/T50 11.12的规定作表面涂漆。

9、格栅除污机水上部分设不锈钢防护罩，外形美观实用、可靠。

10、格栅除污机负荷运行噪音不大于75dB（A）。

11、格栅除污机空载运行时间不小于12h，现场负载试验运行时间不小于2h。