简要描述：潜水推流器防止污泥沉淀应用在水解酸化池，进行水平推流。推进器应能在电机全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须保持平稳，池底水平流速不小于0.3 m/s。

潜水推流器防止污泥沉淀

杜安环保QJB潜水推流器的性能和结构:

1、潜水推流器结构

（1）推流器的构造

杜安环保QJB潜水推流器整体设计，封闭式连接，采用潜水型电机。潜水推流器所有的组件包括电机和齿轮箱都能够在水下连续运转。推流器螺旋桨由潜水电机通过减速齿轮驱动。转动头部呈流线锥型，其结构紧凑。

除支架和叶片外，推流器与液体接触主要部件为灰口铸铁，ASTM A48 Class 35B,或 DIN 1691 GG25，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。

所有的螺母、螺钉和垫圈为 AISI 316 不锈钢。

推流器在需要水密密封的临界接触面上应是机械加工面，采用金属与金属接触，并采用丁晴或氟化橡胶O形环，不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质和化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛或其它装置。低速推流器外部所有与液体接触的铸铁表面都应有环氧树脂涂层喷涂保护。

推流器及其附件和电缆，能够连续浸没在较大深度为20米的水下而不会损失其水密性。

（2）螺旋桨

螺旋桨能够处理常规污水。所有螺旋桨在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨应精心地进行加工和表面处理。螺旋桨能高效率传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。

螺旋桨有二至三个叶片。所有叶片都是相同的形式，为后掠式设计，低转速、低能耗型式，间隔距离均匀。

叶片由球墨铸铁衬筋强化聚氨酯整个铸造。叶片具有“柔性"并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片带有铸铁轴安装在轮觳侧面的一个插座中。轮觳用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并使用锁定垫圈系统。螺旋桨应经动平衡检验合格。

（3）齿轮箱

推流器须通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与推流器壳体成为一体，为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高推流器整体效率。齿轮箱内应配备高精度、高效率、低负载的双极行星齿轮，齿轮齿应由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。

齿轮箱为顺天、国茂或其他同等品牌。设计使用寿命不应低于 100000 小时。

（4）轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接，轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封足够保护，与液体隔离。

（5）轴承

潜水推流器电机的轴在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

轴承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范围内运行（Qn 为较佳工况点）轴承寿命不低于100,000小时。

（6）电机

潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68 级，绝缘等级为F级，155℃。有合适的额定功率保证推流器在使用中不会发生过载。电机能每小时启动20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机应设计成在较高 40℃(104F)环境下工作，能浸入和连续搅拌较高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。

电机和电缆能在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性，符合 IP68 防护等级。

潜水电机的能被周围搅拌介质充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。而且电机室内应充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关， 热敏开关的设定打开温度为 130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

潜水推流器防止污泥沉淀部件材质 

旋桨：强化聚氨酯

齿轮箱：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

电机壳：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

轴：不锈钢

机械密封：碳化硅/碳化硅紧固件：不锈钢 AISI 316 电缆外套： 氯丁橡胶

O 形圈： 丁丁晴橡胶或氟橡胶推流器支架：不锈钢 AISI 304

导轨系统：不锈钢 AISI 304

提升钢缆：不锈钢 AISI 3164

提升装置起吊臂：不锈钢 AISI304

化学地脚螺栓：不锈钢

现场电气控制箱说明：

（1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

（2）控制箱功能

现场控制箱用于控制搅拌器的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

（3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz