简要描述：悬挂式安装潜水推进器在现场不停水状态下可以足够吻合安装在原有安装支架上。潜水推流器的所有电气接口与现场的电气控制设备接口一致，避免引发电气控制系统故障。

悬挂式安装潜水推进器

潜水推流器材料适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。

潜水推流器外面检验：

1、指导安装后，按技术要求进行检验，其允差值符合规定的指标。

2、检查和加注润滑油脂。

3、潜水推流器在设计负荷条件下，传动平稳，无卡位和抖动现象。

4、进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时带负载运行，测定单位容积功率和检验流速。

主要结构

1．潜水推流器的设计

潜水推流器能处理污水。可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入水池。滑行杆支架作为推流器整体部件之一，推流器全部的重量受力在一个支架上，并且支架可承受推流器形成的推力。推流器、安装附件和潜水电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。

2．潜水推流器的构造

潜水推流器具有齿轮箱，封闭式连接且潜水型。所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。除底座和叶片外，主要部件应为铸铁，表面光滑，无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈为AISI 304不锈钢或更好的材质。

3. 螺旋浆

潜水推流器的螺旋桨设计成自清洁、无堵塞的形式，整体铸造两片叶片式或者三叶片式。螺旋桨为适应水的流态优化设计，可防止污水中纤维物的缠绕。叶轮上应采用橡胶保护环来保护机械密封，防止污物进入机械密封腔。

从刚性和耐磨寿命的角度考虑，推流器桨叶采用玻璃纤维强化聚氨酯复合材料或以上材质。

螺旋桨与轮毂为整体浇铸式，用螺栓组和定位销与轴进行牢固的、防松动的连接。

螺旋桨和轮毂整体在工厂内经过G6.3级动平衡检验合格。

4．潜水电机

电机应为鼠笼式感应电机，壳式设计，装在一个充气、水密的腔室内。定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级为F级及以上。电机应设计成可连续处理40°C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能起动10次。热敏开关设定在125°C时打开，95°C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。

5．冷却系统

电机应能被周围搅拌介质充分冷却。

6．电缆和电缆密封

电缆采用潜水、柔性电缆，绝缘等级F级。电机配有用于控制和动力的水下型电缆，为同一根电缆，每根电缆芯线单独进口。电缆能在水下30米处连续使用而不失去其防水性能，电机的电缆进口密封性能良好，能最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气或水进入电机和接线盒。

电缆芯采用镀锌铜线，外用乙丙烯橡胶绝缘，外层用氯丁橡胶套保护。

电缆必须采用电缆网兜来固定安装，以免在运行中因频繁晃动而损坏。

7．轴和轴承

轴承能同时承受轴向和径向力，以及对轴定位。为耐磨、油脂润滑轴承，与介质隔离，所有轴承的设计寿命较小为100,000小时。

8. 齿轮单元

齿轮箱为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承具有至少50,000小时的设计寿命。

9．机械密封

介质端轴封应为机械密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。密封面材质为碳化硅或碳化钨。

每台潜水推流器的轴密封系统有一个油室，油室从设计上能防止油过满和留有油膨胀的空间，带有防漏密封的注油孔和检查孔当是很容易从外部检查密封是否泄漏。机械密封设计寿命较少25,000小时。

10．保护

绕组温度保护：所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。

电机泄漏保护：在电机室设置电极式湿度传感器来探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。

11．安装提升系统

安装系统包括不锈钢基座、导轨，并配有可移动的起吊悬臂和专用的提升装置；起吊设备将提升装置沿导杆滑下便可以自动和搅拌器上的吊环扣住，配套的起吊葫芦提升低速推流器。

臂式起吊支架由ASTM304不锈钢型钢制造，采用可拆卸结构形式，由人工插入支架座即可进行推流器的起吊。支架座与土建采用复合化学螺栓固定。

推流器电气控制系统说明：

悬挂式安装潜水推进器现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55