简要描述：预处理搅拌机 桨叶混合搅拌机专门为水厂混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。

预处理搅拌机 桨叶混合搅拌机

搅拌机构造与材料说明：

①电动机

电动机及减速装置是组装在一起的成套装置。

电动机的技术要求：

·电动机材质及性能符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87 标准，ASTM 及 IEC颁发的相关的技术标准。

·电动机适合 380V/3ph/50Hz 电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级 IP55，立式安装。

·电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计轴功率的1.15 倍，但不超过1.3倍；油脂润滑的滚珠轴承，在1500rpm 或 1000rpm 或50rpm 的条件下操作运行。

②减速装置

搅拌机采用齿轮减速装置，选用材质及性能符合一般技术规定B8条款的有关规定。减速装置的技术要求：

·齿轮箱箱体材料为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。

·齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，

不允许使用涡轮蜗杆结构；设计结合可“变换齿轮"的特点，在无需从齿轮箱上卸下电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于 95％。

·轴承采用标准化产品，在不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命不少于 100000小时。

·润滑系统可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通 过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应 设有补充油脂的油标，不允许封闭。

·装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位 漏油，不使用油封。

③搅拌轴的支承支承的技术要求：

·搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式应保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。

·搅拌轴的支承轴承是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命不少于100000小时。

④搅拌轴

搅拌轴的技术要求：

·搅拌轴采用 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。

·搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值低于其材料拉伸屈服力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少 3.5 倍。

·搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。

·搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器，与齿轮箱空心轴连接应使用弹性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，齿轮箱内件暴露不允许的。

⑤叶轮

叶轮由浇铸轮壳及叶片组成，材质为 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接考虑到拆卸方便和防腐效果。

叶轮的技术要求：

·叶轮是高效的轴流型，或轴流型与径流型组合叶轮，或等效的叶轮。叶轮顺时针旋转。

·叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。

·叶片数不多于 3 片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大，或等效的切面。

现场电气控制箱说明：

（1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

（2）控制箱功能

现场控制箱用于控制搅拌器的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，搅拌机故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

预处理搅拌机 桨叶混合搅拌机监控单元能将污泥切割机本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。

预处理搅拌机 桨叶混合搅拌机的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

（3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz