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移动式河道增氧曝气机广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织等行业中工业废水以及城市生活污水的处理,可对江河、湖泊、海湾、养殖业等进行复氧和水质净化。
工作机理
立式环流曝气机以潜水电机为动力,以大排量、超低扬程的浆式叶轮为水力部件,通过特殊结构使叶轮进口区附近形成负压而自行吸入空气。通过空气与液体的不断的接触、混合和乳化,形成多次溶氧,从而达到高效、均匀曝气的目的,并同时具备了搅拌功能。
使用条件
水温:0oC~45oC; PH值:4.5~9.0
移动式河道增氧曝气机产品特点
1. 充氧效率高,处理效果好。根据不同功率,动力效率可达到2.0~3.0kgO2/kW·h以上。在曝气的同时具备搅拌功能,提高了处理效果。
2. 适用范围广。产品可以适用于多种污水处理工艺。可以通过采用曝气搅拌两用机,很容易地调节池内的溶解氧;可以通过采用深水型曝气机并调节安装套管的长度以满足不同池深的要求。
3. 安全可靠,使用寿命长。潜水电机采用F级绝缘等级。电机轴承采用优质进口轴承并配耐高温油脂。密封由二道机械密封串联布置而成,确保了密封的可靠性,并且在电机内设置了漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统,使产品使用更安全、可靠。
4. 主机电缆通过安装套管引到浮筒上面,不直接裸露在污水中,以防止被磕碰破裂。此结构对正河道、湖泊、氧化塘等大型水域使用时尤为重要
5.无二次污染。由于电机潜入液下工作,不会噪声污染。其工作原理不象转刷、转蝶、表曝等机械类曝气机那样将液体带到空气中,因此也不会产生水雾引起的污染。
6. 安装、维护方便灵活。根据需要可采用浮筒安装和固定安装等多种安装方式。并且维护十分方便,尤其适用于接触氧化工艺中以克服微孔曝气机等由维护带来的困难。
7、不受池形大小限制,可根据需氧量和工艺要求配置机型,可一池一机,也可一池多机。
型号说明
LO2 P-□
电机功率 (kW)
立式环流曝气机
产品技术参数
在额定电压为380V、频率为50Hz时曝气机的技术参数列表如下:
型 号 | 电机功率 (kW) | 清水充氧量 (kgO2/h) | 单机服务面积 | 重量 (kg) | ||
池面积 (m2) | 池宽度(m) | 淹没深度(m) | ||||
FQB5.5 | 5.5 | 11.0 | 50 | 7 | 3.8 | 260 |
产品结构说明
1. 环流通道
是经反复试验后定型的部件,其作用是引导来自叶轮的液体按一定角度向池底的每个方向喷射扩散,带动池内污泥缓慢向上翻动上升。该零件的流道是按最小阻力原则进行设计的,因而降低了整机的水力损耗。
2.叶轮
采用不锈钢或其它耐磨材料铸造而成,采用特殊结构的叶轮,使其不仅能进行气液混送,而且能获得很高的水力效率,同时还能很好地对吸入的空气进行剪切和粉碎,使曝气机具有很高的动力效率。
3.潜水电机
采用鼠笼式感应电机,绝缘等级为F级, 电源为:电压380±5%V, 频率50±1%Hz。电机主轴采用不锈钢,转子部件均通过动平衡检测,轴承采用优质进口轴承并配耐高温油脂,保证电机的平稳、低噪声运转。电机主密封采用二道机械密封串联布置结构,靠电机端机械密封磨擦副材质为石墨/碳化硅,靠叶轮端机械密封磨擦副材质为碳化硅/碳化钨。对潜水电机还设置了漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统,使产品使用更安全、可靠。
4. 安装套管
不锈钢材质,连接主机与浮筒;同时将上进气管进入的空气引入到叶轮中;还有一个作用是让主机电缆通过其中,以保护电缆不被磕碰破裂。
5.浮筒部件
由环氧玻璃钢模压成形,内充泡沫材料。浮动安装时承受整台机器的重量。
6.上进气管
不锈钢材质,引导空气进入安装套管,为了防止杂物进入进气管道,影响设备的正常工作,通常在进气管进口处设置防尘罩。
安装方式
FQB5.5河道增氧曝气机可采用浮筒安装、固定安装等多种安装方式。
其中浮筒式安装时无需构筑安装平台,直接将主机安装在浮筒上即可,浮筒根据需要可以装在池内的任何位置。浮筒的固定方式也有多种:缆绳固定、悬臂固定、抛锚固定、打桩固定等,针对本项目的氧化塘中使用,我们建议优先采用缆绳固定方式:
先在氧化塘的两边岸上浇好水泥桩(如果土质比较好的话也可以采用钢管桩,图纸另出),将缆绳的两端分别固定在氧化塘岸上的两个水泥桩上(或钢管桩上),将曝气机固定在缆绳上。本公司生产的浮筒部件配有专门的不锈钢槽钢,以固定缆绳用,而且固定方法简单、牢靠。
河道增氧曝气机质检制度:
江苏杜安环保设有独立的质量检验机构,并具有质量否决权。在检验过程中,检验人员加强“三检",严格按照“产品监视和测量控制程序"、“监视和测量装置的控制程序"和图纸、各种检验规范进行检验,按照“不合格品控制程序",加强对不合格品的控制,确保不合格品不流入下道工序。在关键工序设立质量控制点,如气压试验、转子和叶轮动平衡、轴承和机封的装配等,加强质量控制,确保质量的稳定。
在质量管理上开展产品质量监督检查、现场管理检查、工艺纪律检查,实行质量事故和损失理赔制度。定期开展操作工人、检验等人员的技术培训、质量教育和考核,保证工人具有足够的技术素质和操作能力并提高质量意识。
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